过铁对圆锥破碎机的危害及其预防措施

选矿厂在使用圆锥破碎机时容易出现下架体、主轴、偏心铜套等关键备件不同程度的损伤等问题，给生产组织带来了极大困难的同时，也给维修部门造成了不必要的成本压力，也无形中增加了检修工人的劳动强度。为此，我们红星破碎机厂家通过分析研究，找出原因，提出了合理的防范措施。

过铁对破碎机造成的危害

我们通过分析研究发现，造成圆锥破碎机故障的主要原因为过铁。由于铁件大小的不同，破碎机各项参数随之变化，参数异常时将会对破碎机本体的不同部位等薄弱环节造成损伤，通过多年来破碎机运行、维护、检修经验结合破碎机结构，现总结出以下几点危害：

1、破碎机进铁后各项参数的变化情况

当破碎机进铁时，铁件较硬，无法破碎，卡在动定锥衬板之间，在试图破碎的瞬间压力瞬时升高，功率也随之变大，油温升高；破碎机检测到有铁件进入破碎机内部。之后破碎机将会降低压力，降低主轴，增大排矿口，进行排铁，防止破碎机的损害程度扩大。但在此过程中对破碎机的损伤非常大。

2、造成各类衬套的损伤

当破碎腔内进入铁件时，托起主轴的液压油油压瞬时升高之后降低，主轴在下降同时发生倾斜，导致止推轴承高温烧伤。并且主轴倾斜时，破坏主轴与偏心铜套间的油膜，造成烧伤，检查回油滤网金属屑的情况，严重时甚至造成偏心衬套、下机架衬套等备件的变形失效，造成破碎机停机解体检修。

3、造成易损件的过度磨损

当破碎腔内进入铁件时，当铁件尺寸大于破碎机排矿口时，会卡在动定锥衬板之间，进入的铁件使得动锥衬板与定锥衬板形成刚性碰撞，导致衬板松动或者开裂，造成动定锥衬板以及臂架衬套等易损件的过度磨损，严重影响易损件的正常使用周期，同时由于在主轴下降过程中撕裂臂架油封，造成润滑油脂的渗漏。

4、长时间频繁过铁造成主轴断裂、 架体开裂

当破碎腔内进入铁件时，由于冲击造成受力不均匀和液压油压力变化都作用在下架体和主轴上，且由于频繁过铁导致架体、主轴疲劳，使下架体回油槽处出现裂纹，需返厂修复，多次修复导致失效报废;造成主轴断裂报废。

预防措施

通过掌握圆锥破故障频发的根本原因，将遏制设备进铁作为出发点，从源头开始治理，主要从以下三个方面展开：

1、加强皮带漏斗衬板磨损情况的点检，发现问题及时更换，防止脱落后进入破碎机内部。

2、在破碎机的给料皮带上安装金属探测仪，捡出皮带系统进入设备的铁件，避免造成损害。

3、在破碎机上安装电控泄压阀，当铁件进入设备后，检测压力升高的时候，瞬间打开泄压阀排油，降低主轴，把铁件排出。

通过对圆锥破碎机故障的分析、判断和理解，准确地找出进铁为主要原因，并对此采取有效措施，确保了设备的连续稳定的运转，保证了生产的有序组织。同时还要注意的是圆锥破碎机的正常运用程序，这样才能有效避免上述问题的发生。