国内钢渣处理现状及新型处理工艺介绍

钢渣是钢铁行业加工产生的主要固体废弃物，近年来随着科技的进步，对于钢渣的回收利用逐渐增多，钢渣的价值也逐步显现。本文就国内钢渣处理现状进行分析，并提出了新型高产的钢渣处理技术。

国内钢渣处理现状

国内钢铁企业通过引进国外工艺或设备及自主研发，目前处理钢渣的现状主要有以下几种：

1、钢渣热泼处理工艺

钢渣热泼是利用钢渣余热，经过喷水冷却后，在热胀冷缩和游离氧化钙水解膨胀作用下，促使钢渣破裂、自解粉化。具体是先将渣泼入渣池，打水冷却至表面发黑且无蒸汽冒出，再泼下一罐渣直到渣池灌满，然后盖上焖渣盖集中打水，再焖渣处理，让钢渣自然粉化，然后进行磁选处理。但是该工艺占地面积大，设备投资和人员投入较多，不仅污染了环境，还浪费资源。

2、钢渣水淬处理工艺

借助多排、多孔、多功能的水喷嘴形成紊流的自由喷射，借助水的压力将高温液体抛流熔渣，在瞬间内击散、粒化、冷凝成小固体颗粒钢渣的过程。水淬的优点是排渣迅速，有利于发挥炼钢转炉等设备的潜力，减轻了人工清渣的繁重工序，人工费用降低。缺点是水淬时产生大量的蒸汽，不利于工作环境和工人的操作，还存在潜在的爆炸危险，同时造成水污染，增加排污费用。

3、钢渣滚筒处理工艺

钢渣滚筒法是将熔渣倒入高速旋转的滚筒中，通过滚筒装置的这种转动和内部水口对熔渣进行的喷水，并采用钢球转动碾压方式，使钢渣在多种介质的冷却和机械力作用下急速固化、冷却破碎。该工艺的优点是钢渣粒度主要在8mm以下，易磨性好，硫和磷含量相对较少，可以直接返回冶金流程利用，且排渣速度快，占地面积少，对环境污染少。缺点是工艺设备复杂，故障率高，投资大，钢渣活性度低。

4、钢渣风淬处理工艺

风淬法是渣罐接取熔渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。风淬法比水淬法在工艺技术上有所进步，供水系统进行了简化，系统基建投资相对要少，蒸汽资源得到了回收利用，成本费用低。该工艺的缺点是噪音大，环境污染严重。

5、钢渣焖渣法处理工艺

我国传统焖渣工艺是将高温液态钢渣倾倒在炼钢渣场地坪上冷却至650℃以下的固态钢渣，然后倾倒至焖渣炉中，喷水冷却。此工艺不能满足该厂210区域现场就地处理要求，不能改善渣场环境，不能解决钢渣在装车、卸车时的扬尘问题，而且焖渣炉不能承受高温液态钢渣，焖渣炉维护量大，几乎每隔3个月就维护一次。

创新转炉渣处理工艺

高产裂解法清洁处理液态钢渣技术，其原理是将转炉固/液态高温钢渣倒入热焖炉中，盖上焖渣盖密封，通过热焖装置处理后的钢渣，金属回收率大于98%，尾渣稳定性良好，可实现100%利用。

其具有如下特点：

1、钢渣粉化率在80.2%以上，钢渣粉化至0.3mm的比率占50%～80%，省去了钢渣热泼工艺的多级破碎设备；

2、渣钢分离效果好，大粒级的渣钢铁品位高，金属回收率高，尾渣中金属含量小于1%，减少金属资源的浪费；

3、与其他工艺相比，钢渣热焖处理可使尾渣中游离氧化钙（f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO）充分进行消解反应，可提高钢渣的稳定性，并可减少钢渣破碎加工量，并减少设备磨损；

4、焖渣处理后的钢渣含水5%～8%，在装车、运输、卸车过程中不会发生扬尘现象，对环境的治理起到很好的效果；

5、焖渣处理时间时间短、效果好。与传统低温焖渣相比，此工艺可缩短2～3小时焖渣时间，而比钢渣粒度更小、更均匀。

通过采用高产裂解法清洁处理液态钢渣技术，钢渣粉化至0.3mm的比率占50%～80%，渣钢分离效果明显，金属回收比例高，而且与传统焖渣工艺相比，可缩短2～3小时焖渣时间，钢渣粒度更小、更均匀、更稳定，还可以提高焖渣炉的使用寿命，对环境治理有良好的效果。