混合煤破碎工艺效益影响因素及其优化设计

随着选煤厂的不断发展壮大，对混合煤的开采利用逐渐增多，对于混合煤的破碎利用效率也成为选煤厂关注的重点，本文从影响混合煤破碎工艺的因素出发进行分析，从而实现对其破碎工艺的优化设计。

影响破碎工艺的因素

1、入炉煤细度。根据工艺要求，入炉煤细度应大于88%，且0～0.5mm粒级占40%～60%，0.5～1.5mm粒级占20%～30%，1.5mm粒级不得超过13%，而大于3mm粒级应在7%～15%；破碎比为10～30（破碎过程中原料粒度与产料粒度的比值）。

2、破碎细度。精煤破碎细度的高低主要取决于精煤的性质（水分、粒度、硬度）、破碎机锤头与反击齿形衬板的间隙、破碎前的流量、入料方式、破碎方式及破碎机运行时间等。

3、破碎设备的选择。选用可逆反击锤式破碎机，该设备主要由破碎机主体、液力耦合器、高压电机、液压启开柜等装置组成。

存在问题及优化措施

1、可逆反击锤式破碎机上料溜槽下料不顺畅，经常堵料，且落料点也比较集中。经过现场观察发现，主要是溜槽下料倾角偏小，对锤头及齿形衬板的一次性更换也造成困难。为此增大溜槽倾角，并在溜槽底板上增加圆弧形布料器，同时还减少锤头及反击衬板更换频次，取得了较好的效果。

2、先混合后配煤破碎工艺存在焦煤过度破碎，瘦煤、1/3焦煤破碎细度不足问题，破碎能耗大，配煤准确度差。对此，新购置了1台破碎机，增加了二次破碎。将“混合—破碎”工艺流程改为“破碎—混合—破碎”的工艺流程。此流程不但克服了上述缺点，而且避免小粒度煤的过度破碎，使大粒度1/3块煤得到充分破碎。改造后精煤的破碎细度从70%～80%上升到88%～93%，焦炭质量也得到进一步提高。

3、破碎前配合煤的水分对破碎细度的影响重要，经多次试验，目前入破碎机的精煤水分控制在11%～12%为较好。

4、控制破碎前流量。煤料在破碎机内腔中的破碎不仅仅依靠锤头和反击齿形衬板，煤料与煤料之间的摩擦、碰撞也极为重要。经现场实验，入料煤量小于120t/h，且流量不均时，破碎后的煤料大于3mm的颗粒明显增多，破碎细度大大降低。

通过以上措施的实施，能够有效提高煤炭破碎效率，有效避免混合煤选别过程中的常见问题，提高选煤厂经济效率。新型采煤方式推动我国煤炭工业科学化发展，我公司在此趋势之下专业打造各种煤用破碎设备，产品规格型号齐全，欢迎前来咨询选购。