危险废物破碎工艺预处理系统的优化设计

随着工业化及城市化进程的加快，每年产生的危险废物产量越来越大，对于危险废物的处理成为工业发展中必须解决的问题。将破碎工艺应用到危险废物的处理中成为该问题有效解决的途径，但是，破碎工艺对危险废物的加工中中易出现的技术难题。因此，本文就对危险废物破碎预处理系统的工艺进行了研究，提出了危险废物破碎预处理的优化设计方案。

危险废物破碎预处理工艺流程

系统主要包括 4 个工艺程序：

1、上料及提升：废物用叉车码放在输送机上，并通过提升机运送至与破碎机溜槽相匹配的高度。

2、破碎：废物从溜槽倾倒进入破碎机，破碎至设计的粒度。

3、干湿废料混合：破碎后的废料进入混合机，与废液进行搅拌、混合。

4、泵送入炉：均质化后的混合物通过柱塞泵注入回转窑后焚烧。其详细工艺流程见图1。

破碎预处理工艺设计中的关键问题

1、输送机形式选择

输送机形式选择不合理，容易发生倒料、漏料、输送带卡阻等问题。在设计过程中，要根据废物的输送路线、包装外形、质量等选择输送机。若废物的输送线路为直线，没有转弯或坡升，且打包完好，并重量较大(不少于1t)，宜选用辊筒式输送机；若废物的输送线路有一定的转弯或坡升，且多为散装废料，宜选用皮带输送机。

2、环境问题

破碎过程中产生的粉尘和有毒气体会造成二次污染，因此破碎系统的密封设计非常必要。本设计在溜槽前端安装了液压控制的双重密封门。双重密封门的设计，能防止破碎过程产生的粉尘或有毒气体污染环境。此外，一旦发生火灾，密封门的关闭能有效控制火势蔓延。

3、破碎强度

为实现废物的高产破碎，解决破碎机发力不够的问题，本设计在破碎机的上部安装了液压驱动的往复式喂料器。该喂料器将产生强力压推的力量，将废物推向破碎机的转子以辅助破碎。

要达到设计要求的破碎粒度，破碎机的选择重要。本设计选择红星颚式破碎机。此破碎机带两个转子，每个转子上都有带齿的圆形刀片，通过以下作用实现物料的破碎。

4、卡阻现象

某些废物不可破碎(如厚重的铁块)，在破碎机内易发生卡阻。为避免卡阻现象发生，设计了切割轮自动反转系统。当废物卡住切割轮时，与破碎机连通的液压系统会出现过载现象，一旦液压系统的压力达到33MPa(该压力阈值可以调整)，转子便会自动反转。

随着危险废物的快速增长和处置要求的提高，焚烧处置工程的设计和建设必然将从粗放转向精细，废物破碎预处理的优化、建成和运行必将成为危险废物处置的重要环节。优化破碎预处理系统的设计、完善焚烧处置工艺是我国减量化和无害化处置危险废物必然要求。

我公司专业打造的各种型号规格的危险废物破碎设备齐全，设备工艺先进，欢迎前来我公司咨询选购设备。