红星机械打造高产石灰石破碎机

水泥生产工艺流程中，破碎是重要的环节，尤其是现代水泥生产一般都是采用石灰石作为原料，石灰石硬度较高，需要采用合适的石灰石破碎机才能实现对物料的高产破碎，本文就石灰石破碎机进行系统介绍。

石灰石是生产水泥用量大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

石灰石破碎机

单段锤式破碎机是石灰石破碎的主要设备，该机用于破碎一般的脆性矿石，如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石裔和煤等，也适合破碎石灰石和黏土的混合料，具有入料粒度大、破碎比大的特点，可将大块原矿石一次破碎到符合人磨粒度，使生产系统简化。操作简单，维修方便，改善了工人的劳动强度。只要矿石的物理性质适合，大型矿山选用该破碎设备是比较经济可靠的。

工作原理

主电动机通过V带带动装有大带轮的转子，矿石用重型给料设备喂入破碎机的进料口，矿石落到带有减震装置的给料辊上，两个同向回转的给料辊将矿石送人髙速旋转的转子上，锤头以较髙的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块。被拋起的料块撞击到反击板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打击和粉碎，直到小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。

结构组成

转子锤式破碎机的主要结构由转子、破碎板、排料篦子、保险门、给料辊、壳体和驱动部分等部件组。见图3-4。

1、转子和轴承部。转子是破碎机的核心。它由锤盘、端盘、锤头、链轴、主轴、大带轮等组成。轴承部由轴承及轴承座组成。锤盘和端盘通过平键固定在主轴上。具有较髙的抗磨损和耐冲击性能，锤头一边磨损之后可以换边使用。

2、破碎板。破碎板位于转子的正前方水平中心线上，由破碎板体上装若干齿板而成齿板与转子外延形成夹角，增加了对矿石的冲击剪切作用。它的上端铰接在壳体上部，下端用两个调整装置调节破碎板与转子工作圆之间的间隙，以保证进入排料带的物料粒度。通常此间隙25-35mm，齿板磨损后要及时调整，齿板由耐磨合金材料制成。

3、排料篦子排料篦子由若干块篦子板组成。篦子板由耐磨合金材料绕铸制成。

4、保险门。保险门铰接在排料篦子后部的下壳体上，在平衡块的作用下，既能阻止未被破碎的矿石溢出，又能将误人机内的铁件和金属等在离心力作用下迅速推开保险门顺利排出。随后自动闭合，不必为此专门停机。保险门为可调机构，当调节排料篦子时，保险门也需相应调整。

5、给料辊驱动装置。硬齿面行星减速器悬挂在主动给料辊的轴头上，电动机经V带带动减速器使主动给料辊转动，减速器自带外循环润滑站。主动给料辊另一轴头装有链轮，以链条带动从动给料棍。

性能特点

1、适用于多雨、料湿、含土量大的工作条件，由于它具有特殊的结构，使得破碎较黏物料时消除了堵塞黏附之患；

2、双重过铁保护装置，可将混入机内的铲齿、钻头、铁锤等金属异物自动反弹回给料辊或排出机外，不必为此停机，工作安全可靠；

3、两个同向异速给料辊向破碎机转子进行全宽度喂料，减轻了矿石对转子不必要的负载和冲击，使转子运转更为平稳，电耗低，锤头、篦子等易损件寿命长。

破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选择破碎设备和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备前，尽可能将大块物料破碎到细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提髙磨机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有利于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。以上对石灰石破碎机的介绍能够帮助用户更加了解该设备，目前我公司经技术升级之后，已经研发出精细化锤式破碎机，性能优势更加突出，欢迎前来咨询选购设备。