高炉水渣的用途及其处理工艺技术研究

高炉水渣是冶金行业加工过程中产生的工业废渣，近年来随着冶金行业的不断发展，高炉水渣的排放量也在逐年增加，如何实现对高炉水渣的高产处理成为行业关注的重点。

高炉水渣的用途

由于高炉水渣的硬度较高，并且足一种很好的活性混合料，因此在许多领域都得到了广泛的应用。

1、生产水泥

高炉水渣具有水硬胶凝性能，在石灰、石膏和水泥熟料等激发剂的作用下就会显示出来，因此它是一种优质的水泥原料，可以作为水泥混合料使用。将磨细后的高炉水渣与硅酸盐水泥熟料混合，再加入3％-5％的石膏混合可以制成矿渣硅酸盐水泥。

2、生产矿渣混凝土制品

矿渣砖是将水渣中加入一定量的水泥等材料。经过搅拌、成型和蒸汽养护等工艺过程而形成的砖，强度可以达到10MPa，适用于普通房屋建筑。矿渣砖中水渣含量占到87％一92％，也是充分利用水渣的一种有效途径。

此外，高炉水渣通过一定的工艺还可以代替硅藻土用于隔热填料，经过超细研磨后，也可以作为生产矿渣微粉的主要原料。

高炉水渣处理工艺

基于高炉水渣的这一些现实性用途，必须要优化和改进原有的一些处理工艺，使其能够更高程度地发挥效能。

1、水渣磨粉技术

由于高炉水渣具有致密度较高、相对易磨性较小的特点，因此将其磨细至400㎡／kg以上有较大的难度。就目前而言，超细矿渣的生产技术有以下几类：

（1）利用高细型球磨机对水渣进行开路粉磨。其优点是系统简单、操作方便、投资较低。缺点是产量低、系统电耗高；出磨成品温度很高，易吸潮结块、降低矿粉活性、库存周期短；目前有一些厂家自行做了类似改造。

采用高细球磨机对水渣进行闭路粉磨。在成熟的球磨机闭路粉磨系统上进行优化改进，水渣入磨前进行粗磨，增加选粉机进行闭路粉磨。该技术优点是系统能耗低、粉磨率高，细度达到400-450㎡／kg的超细矿渣，单位电耗为70kW·h/t以下；精度高、易调节，能够快捷实现超细粉产品多元化；系统投资较小，维护管理方便，生产控制简单易行，可实现连续稳定生产。目前国内有十余条这样的生产线。

（2）利用振动磨对水渣进行开路粉磨。其优点是系统简单、占地面积小，其缺点是能耗较高。由于振动磨的故障率明显高于球磨机，因此系统维修费用较高、运转率较低。目前国内采用该项技术的很少。

（3）利用国外带内分选的立磨对水渣进行闭路粉磨。这种粉磨方式的优点是集粉磨、烘干、选粉于一体，系统简单、粉磨效率高、节约能耗。目前国内少数大型钢铁企业实施了该项技术。

2、环保底滤法水渣处理技术

环保底滤法水渣工艺是“将安全、节能、环保的粒化塔熔渣粒化设施与实用、经济、高产的过滤池设施相结合”，在工艺技术、设备技术等方面都有着进步性。这种技术工艺系统的重点在于渣熔粒化设施和渣水分离设施与方法。环保底滤法在设备上的技术在于采用运行成本低、自动化程度高、作业率高的自动取渣设施，解决了传统作业方式的弊端。

3、INBA水渣处理技术

它的基本工艺流程为高炉炉渣与铁水在主铁沟分离后，经熔渣沟进入粒化塔，渣沟端部下面的粒化箱能够喷出的带压高速水流，将其快速击碎、淬冷和粒化，成为颗粒状水渣。粒化塔的渣水混合物经连接件流人到脱水转鼓中的缓冲箱、分配器，再进入可以自动调整转速的旋转脱水转鼓来完成渣水分离，通过转鼓中心的皮带将水渣运输到堆渣场装车外运。

科学技术仍然在不断地发展进步。现有的技术虽然是对传统工艺进行了优化和改进。但在长期实践过程中依然会发现问题。依靠科技不断地研究高炉水渣工艺的优化和改进方法，将会是一个长期的过程。

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