入磨物料特性对立式磨研磨效果的影响

立式磨粉机是目前磨粉行业主要研磨设备，各行业磨粉工艺中都可见立式磨的身影。鉴于立式磨的普遍应用，红星磨粉机生产厂家总结了入磨物料对立式磨生产过程的影响因素，以提高立式磨生产效益。

入磨物料的特性主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性（邦德功指数）等。

（1）入磨物料硬度

入磨物料的硬度通常由莫氏硬度（范围1～10）来表征，方解石硬度一般在2.8～3.0之间，因原矿中夹杂物的种类、含量不同而有所区别。通常而言，物料硬度高，易磨性差，磨耗高，因此物料硬度直接关系到产品产量和磨机耐磨件的使用寿命。

（2）入磨物料粒度

物料的粒度可根据成品细度来进行合理控制，原则上是“多破少磨”。立磨对于原料的粒度有一定的范围要求，粒度过大或过小都会破坏磨盘上料层的级配平衡，不利于磨机的正常运行。若进料粒度过大，使得一次研磨效率降低，增加物料的循环次数，无形中增加磨机的粉磨功耗，同时，因缺少细颗粒物料的缓冲，导致磨机振动加大。操作中遇到此问题宜进行适当的减料，稳住磨机压差和料层。若进料粒度过小，其粉状料必然增多，由于细颗粒附着力差，加上内部气流作用，料床流态化趋势明显，使立磨不能有效地啮入大量的颗粒群，造成料层不稳，导致磨机振动。

在非金属矿粉体行业，产品细度一般相对要高。对于人料粒度的控制建议宜小一些（＜30mm），这样更有利于发挥立磨的超细研磨特性。基于调试经验，入磨物料的粒度不宜超过磨辊直径的3％，可适当再控制小些。

（3）入磨物料含水量

入磨物料含水量的控制对立磨的稳定运行重要。以重钙微粉生产线为例，未设计热风系统（原料含水量一般＜3％），热能主要由磨机内的物料碾磨、摩擦及空气流通产生。磨机在碾磨过程中，料床上有大量没有被气流及时带走的成品和不合格细粉，若原料含水量过大，新入磨物料会粘结料床上的细粉，造成磨盘上形成料饼，在持续喂料的情况下，会造成磨盘料层不断增厚，致使磨辊无法对物料有效碾压和粉磨，磨机由于负荷过大产生振动或振停。

（4）入磨物料易磨性

入磨物料的易磨性直接关系磨机产量、电耗和辊套衬板的使用寿命。物料易磨性好，易于破碎和粉磨，易于生产超细粉；反之，易磨性差的物料需要多次研磨和较大的粉磨压力，增加粉磨功耗，加速了辊套和衬板的磨损，降低其使用寿命。原料易磨性一般通过易磨性指数（邦德功指数）来反映，方解石原料邦德功指数通常在9～11kW·h/t，数值越小，物料越易粉磨。

另外，还要求立磨喂料稳定、连续，调节时力求渐增或渐减。若喂料量出现大的波动将会打破磨内物料的动态平衡，引起料层波动，使磨盘物料研磨不均匀受力，易导致磨机振动或故障。料层厚度也不宜过厚，否则达不到超细研磨效果。通常，料层厚度为磨辊直径的2％±20mm（水泥生料行业的经验规律），对于非金属矿行业可以控制小一些。