磨矿设备的发展趋势分析

磨矿设备以及破碎设备在工业生产中发挥着越来越多的作用，破碎生产和磨矿加工对工业生产的重要性不言而喻。同时，随着社会工业的多样化发展，破碎及磨粉设备的发展形式也多样化，尤其是当代高新技术发展对材料深加工制备提出越来越高的要求，必将促使磨矿技术与设备的不断发展，其发展趋势总结如下：

磨矿设备

1.磨矿设备大型化。

为了满足不断扩大的生产的需求，将磨矿设备按比例进行放大，以提高生产能力。然而，设备大型化会受到资源条件及相关技术经济发展的限制，20世纪60、70年代，传统磨矿设备的大型化发展迅速，80年代后则发展缓慢。但是，对于一些新型的磨矿设备，其大型化发展依然有较大的空间。

2.传统磨矿设备的改进。

传统的磨矿设备虽然性能可靠，但是其效率低、能耗高的特点难以适应快速发展的工业要求，当设备大型化到了一定程度之后，人们开始在传统设备的基础上进行改进，以进一步提高磨矿效率，降低磨矿成本，如静动压的轴承球磨机、中心传动球磨机、圆锥形球磨机和环形电机无齿轮传动球磨机等。

3.新型高产节能磨矿设备的研发。

传统磨矿设备的改进一般是在磨机的机构上作一些较小的改变，磨矿理论并没有发生改变。设计新型高产节能磨机，有时需要突破经典的磨矿理论，提出新的磨矿理论，磨机结构一般也有较大的变化，如超临速磨机、塔式磨和爱砂磨等。

卧式球磨机

4.新技术、新方法和新材料在磨机中的应用。

计算机仿真技术的发展和应用，能对磨矿过程进行模拟，为优化磨机设计，深入的理论研究提供依据。高能技术能够促成矿石裂缝的扩升和沿晶界破碎，极大地节省了能耗。自动检测和控制技术在磨矿过程中的应用，能大大降低生产成本。为了提高过程效率，人们不断地研究能耗规律及寻找节能降耗的途径，开辟诸如选择性磨矿这样的领域以提高磨矿效率，开展球磨机介质的工作理论等的研究进一步提高磨矿效率等。高强度耐磨材料、橡胶衬板和磁性衬板的应用，可以节省材料消耗，降低磨矿成本。