水泥磨粉设备及工艺的发展历程

进行料层粉碎研究的是斯柯文迪格(G.Schwindig)，以后原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.逊纳特(Shcnoer)t教授进行了深入的系统研究。试验表明，水泥熟料在30一50Mpa的压力下就能结块成为料饼。料饼中已含有20-30%的细粉，有80%的物料颗粒小于2mm，并已产生微裂纹。结果都证明：料层粉碎比单粒粉碎能耗要低的多。辊式磨机和辊压机均属于料层粉碎，物料受挤压作用，管磨机属于单粒粉碎，物料主要受冲击:挤压的无效功比冲击的无效功要少的多。

许多粉磨专家对单颗粒物料粉碎的基础研究进行了大量工作。他们从能量有效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施加纯碎压力时，物料颗粒所产生的应变是施加纯碎剪力所产生应变的5倍。这就是料层粉碎的基础。单一颗粒在高压50-300MPa下，粉碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能耗。然而，单颗粒高压粉碎在工业工无法实现，必须对物料颗粒群体进行粉碎才有实用意义。于是，开始了高压料层粉碎的理论研究，在此基础上出现了辊压机。

1977年逊纳特教授申报了辊压机 ，并与伯力鸿斯公司合作，制造了世界上辊压机。由于辊压机的显著增产节电效果，引起世界上几家水泥机械制造公司的极大关注。德国的伯力坞斯(Polysius)公司，洪堡(KHD)公司，美国的(Fuller)和丹麦史密斯(Smidhc)公司都相继开发了自己的辊压机，并向世界各国提供。法国和日本也制造了辊压机。这表明辊压机正在被各种工业部门大量推广采用，而且十分迅速。

人们不仅在辊压机的结构上进行了深入的研究，而且对水泥粉磨系统中的预粉磨系统和混合粉磨系统也进行了大量的研究工作。结果证明，辊压机不仅适用于水泥熟料，而且适用于石灰石、高炉矿渣石灰、砂岩、原煤、石膏、石英砂、铁矿石和金刚石围岩等的挤压粉磨，都能取得大幅度的增产节电效果。对由它所组成的各种粉磨系统也进行了比较，总结出了各自的特点。洪堡公司向世界各国提供的辊压机中，40%用来挤压水泥熟料，35%用来挤压石灰石，11%用来挤压高炉矿渣。

辊压机挤压粉磨这项新技术在我国发展也较快，不仅从德国KHD公司，Korpern公司和美国Fuller公司进口了辊压机原装产品，同时从德国KHD公司引进了辊压机设计、制造技术并转化生产了几十台不同规格的辊压机，先后用在新建水泥厂和老水泥厂改造带辊压机的粉磨系统中。我国是世界上水泥生产大国，并仍保持高速增长。水泥产业作为我国的高耗能产业，所以推广使用辊压机的意义十分重大。

纵观国内外的发展趋势，无可置疑地得出以下结论：辊压机优越的增产节电性能已经被肯定，结构方面的难关己被逐步突破并相继获得解决，国内外开发的辊压机产品都在继续改进完善之中，终粉磨系统所生产的水泥质量问题也逐渐得到解决。可以预见，全部替代使用150余年的低效管磨机的时代已经为期不远了，水泥厂的粉磨系统时代将以全新面貌出现于世。