回转窑密封装置的现状与不足

国内外回转窑密封装置的结构形式众多，使用情况差异很大，其密封效果将直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标，对水泥厂的生产环境也有很大影响。本文结合一些常用密封装置的结构形式和现场使用情况，对目前回转窑密封装置现状及不足做简单总结。

回转窑密封装置的结构形式很多，按照实现密封所用的结构和材质不同，大致可分为叠片式密封、端面摩擦片式密封和石墨块式密封。

1、叠片式密封

叠片式密封是使用薄钢片相互叠压，通过叠片与设备壳体之间的摩擦来实现密封。按照内部结构形式的不同，还可分为径向迷宫单层叠片式密封和轴向迷宫复合叠片式密封。

径向迷宫单层叠片式密封多用在回转窑出料端，在窑筒体上套有一个摩擦环，随着窑筒体一起旋转，摩擦环与密封装置的壳体组成径向的曲路迷宫结构。但在回转窑运转过程中，摩擦环经常出现变形、与壳体磕碰、脱落等问题，密封片也容易烧损、变形，密封效果较差。

轴向迷宫复合叠片式密封，由密封套与密封装置壳体组成一个沿窑轴线方向的曲路迷宫结构，密封叠片使用密封片+隔热衬+密封片的复合式叠片形式。这种结构的密封装置在回转窑的入料端和出料端都有应用，密封效果也不错，但密封套的连接固定方式不可靠，密封套容易变形而导致和密封片贴合不严，特别是在窑尾出现漏料时，高温的物料很容易造成密封片的损坏和变形，使下半圈密封片与密封套之间出现间隙而影响密封效果。

2、端面摩擦片式密封

端面摩擦片式密封是靠动、静端面摩擦片之间的摩擦来实现密封，按照摩擦片压紧力的来源不同，可分为气缸压紧、弹簧压紧和钢丝绳配重拉紧。

气缸压紧端面摩擦片式密封多用在窑尾密封处，气缸气源的压力可在一定范围内调节，气缸的压紧力不会随着窑的上下移动而改变，并可在圆周方向均匀布置多个气缸。但气缸对工作环境的要求较高，窑尾处高温多尘的工作环境，设备的变形以及可能发生的漏料都会影响气缸的使用寿命，气缸损坏会导致密封失效，而且气缸产生的压紧力偏大，可能会加剧摩擦片的磨损。

弹簧压紧端面摩擦片式密封改用压缩弹簧而产生的压力压紧摩擦片，弹簧压紧装置是机械式结构，不易损坏，但弹簧压紧力的大小会随着窑的上下移动而改变，对安装位置要求严格，长时间在高温环境下运转会影响弹簧自身的刚性，弹簧的压紧装置也容易被锈蚀而无法调整压紧力的大小。

有的现场改用配重拉紧钢丝绳来压紧摩擦片，窑上下行时压紧力不变，且压紧力的大小可通过配重现场随时调节，结构简单可靠，只是周向可布置配重的数量偏少。还可以通过费力杠杆装置将弹簧的力传递给摩擦片，这可减少筒体移动时压紧力大小的变化，但弹簧装置也不便于调节且容易失效。

3、石墨块式密封

石墨块式密封需将石墨块压紧在设备壳体上，通过石墨块与设备壳体之间的摩擦来实现密封，由于石墨块自身具有自润滑功能，因而摩擦阻力小。按照石墨块压紧方式的不同，可分为弹簧直压和弹簧拉紧两种结构。

弹簧直压石墨块式密封将弹簧的压力直接传递给石墨块，结构简单可靠。但长期运转后，由于粉尘的堆积和设备的变形，石墨块容易卡死，窑的偏摆产生的冲击也容易使石墨块碎裂，弹簧也容易失效或不便于调节，从而导致石墨块与壳体贴合不严，间隙加大，密封失效。

弹簧拉紧石墨块式密封，每个石墨块都通过两侧的两根弹簧产生的拉力使其与设备表面紧密贴合，石墨块两侧均匀受力，受力情况好，弹簧的刚度小。但经过长期运转后，也容易产生石墨块卡死、碎裂、弹簧失效的情况，特别是当窑筒体出现较大的变形偏摆时。也有通过弹簧杠杆机构来间接压紧石墨块的结构形式，但由于石墨块自身容易碎裂，目前石墨块式密封装置已较少使用。

本文主要对基本的叠片式密封、端面摩擦片式密封和石墨块式密封三种密封装置详细介绍，并分析了其在市场的应用及不足。由此可见，我国回转窑密封装置技术还有待提高，厂家还需研发更多高产安全的密封装置，以保证水泥厂生产效益。