全自动磁选机投入使用提升经济效益

贫磁铁矿石是目前存量较多的铁矿石资源，某选矿厂规模为200万t/a，由于矿石中有用矿物和脉石矿物颗粒粗细不均，故现场采用阶段磨矿阶段弱磁工艺流程，磨矿细度为一200目占91.92%，精矿铁品位为65.5%。为进一步提升选矿厂的产能，降低选矿成本，增加企业的经济效益，公司以引进4台全自动磁选机为核心进行了选矿工艺改造。

一、全自动磁选机的结构、工作原理

全自动磁选机的结构主要由给料槽、控制箱、分选辊筒、给水管、精矿箱以及溢流管等部件组成。核心部分是分选辊筒，分选辊筒内设置了固定磁场、循环磁场以及补偿磁场，补偿磁场使得选别区域形成一个均匀向下的背景磁场。

全自动磁选机的工作原理是循环水由底部切向给入，给矿由顶部给料斗进入分选辊部，散开后进入选别区，在选别区矿粒受到磁场力、重力及上升水冲力的相互作用，密度大品位高的铁矿物颗粒以磁链的形式悬浮下行，从底部排出，脉石及贫连生体则从溢流口排出，实现磁性颗粒与非磁性颗粒的分离。

二、全自动磁选机性能考察

选矿厂破碎系统采用传统的三段一闭路、干选甩尾流程，磨选系统为2个系列。为考察全自动磁选机的性能，进行现场铁精矿磁选机精选，精矿品位提高了2.90个百分点，金属作业回收率仅下降1.76%。可见，磁选机在提高精矿品位上效果明显。

三、全自动磁选机的工业应用

某厂引进4台全自动磁选机（3用1备），用于替代现场的原浓缩磁选机，同时对磨矿细度进行了适当放粗，为扩大产能创造了条件。得出结果，磁选尾矿品位较高，因此，将该尾矿返回再磨再选。

四、生产指标考查与效益分析

改造后全自动磁选机的生产指标与改造前后磨选系统的生产能力对比发现，全自动磁选机具有显著提高精矿品位的效果，提高幅度达4.52个百分点。由于全自动磁选机选别效果好，因此为适当降低磨矿细度创造了条件，在精矿品位略有上升的情况下使系统的处理能力从153.05t/h提高至175.66t/h。

全自动磁选机运行后，磨矿细度降低，磨选系统处理能力提高了14.77%。选矿厂年处理量按200万t、选矿比按4.05、磨选系统吨精矿可控成本按70元计，每年可节约选矿成本510.6万元，投资回收期不足1年。

全自动磁选机是一种新型磁选设备，可很好地解决贫矿与铁精矿难选问题。全自动磁选机加入生产后，铁精矿品位明显提升，比原磨选系统更加省时、省力、省成本。如需购买，欢迎拨打0371-67772727咨询详情。