圆锥破碎机故障频发原因与防范措施

圆锥破碎机在破碎机市场有一定的占有比例，和其他破碎机一样，圆锥破碎机运行过程中也会出现各种不同的问题，常见的还是下架体、主轴、偏心铜套等关键备件不同程度的损伤，给矿山生产厂家带来很多不便，同时维修成本和劳动强度也随之增加。下面红星圆锥破碎机厂家从破碎机故障频发原因入手，找出根本原因并作出防范措施。

1、破碎机故障频发原因

在破碎机发生本体故障及各类铜套多次发生故障后，通过多个渠道展开分析得出一致结论：

1）在公司内部多次召开破碎机本体故障的专题会主要分析并讨论其故障的原因，各专业一致认为频繁过铁为主要原因之一。

2）去其他矿山考察同型号设备的使用情况，是否发生过此类设备大型结构件的损坏等故障。交流设备维护及相关故障的发生频率与应对措施，得出公司破碎机进铁情况相对其他同类矿山尤为突出。

3）查阅使用、维护手册和咨询圆锥破碎机厂家造成破碎机本体发生设备事故的原因主要为过铁，且必须杜绝。

2、过铁对破碎机造成的危害

由于铁件大小的不同，破碎机各项参数随之变化，参数异常时将会对破碎机本体的不同部位等薄弱环节造成损伤，通过多年来破碎机运行、维护、检修经验结合破碎机结构，现总结出以下几点危害：

1）破碎机进铁后各项参数的变化情况

当破碎机进铁时，铁件较硬，无法破碎，卡在动定锥衬板之间，在试图破碎的瞬间压力瞬时升高，功率也随之变大，油温升高；破碎机检测到有铁件进入破碎机内部。之后破碎机将会降低压力，降低主轴，增大排矿口，进行排铁，防止破碎机的损害程度扩大。但在此过程中对破碎机的损伤非常大。

2）造成各类衬套的损伤

当破碎腔内进入铁件时，托起主轴的液压油油压瞬时升高之后降低，主轴在下降同时发生倾斜，导致止推轴承高温烧伤。并且主轴倾斜时，破坏主轴与偏心铜套间的油膜，造成烧伤，检查回油滤网金属屑的情况，严重时甚至造成偏心衬套、下机架衬套等备件的变形失效，造成破碎机停机解体检修。

3）造成易损件的过度磨损

当破碎腔内进入铁件时，当铁件尺寸大于破碎机排矿口时，会卡在动定锥衬板之间，进入的铁件使得动锥衬板与定锥衬板形成刚性碰撞，导致衬板松动或者开裂，造成动定锥衬板以及臂架衬套等易损件的过度磨损，严重影响易损件的正常使用周期，同时由于在主轴下降过程中撕裂臂架油封，造成润滑油脂的渗漏。

4）造成安全联轴器的抱死

安全联轴器包含一个液压扭矩设定系统。通过调节液压压力释放扭矩，可以设定需要的限位。当超过预先设定扭矩时，安全联轴器松开，剪切管的顶部被剪切环剪断，释放联轴器内的油压，联轴器可以在轴上自由转动。由于设计的原因，安全联轴器有一个有限的能力来吸收其他类型的载荷。例如屈服扭矩和径向扭矩，由于这个原因，安全联轴器不能吸收调节缺陷。当破碎机腔内突然出现硬物（特别是大型铁件）时，联轴器承受的扭矩就会超过它的极限，造成联轴器抱死。

5）长时间频繁过铁造成主轴断裂、架体开裂

当破碎腔内进入铁件时，由于冲击造成受力不均匀和液压油压力变化都作用在下架体和主轴上，且由于频繁过铁导致架体、主轴疲劳，使下架体回油槽处出现裂纹，需返厂修复，多次修复导致失效报废；造成主轴断裂报废。

3、防范措施

通过掌握破碎机故障频发的根本原因，将遏制破碎机进铁作为出发点，从源头开始治理，主要从以下三个方面展开：

1）加强皮带漏斗衬板磨损情况的点检，发现问题及时更换，防止脱落后进入破碎机内部。

2）在破碎机的给料皮带上安装金属探测仪，捡出皮带系统进入破碎机的铁件，避免造成损害。

3）在破碎机上安装电控泄压阀，当铁件进入破碎机后，检测压力升高的时候，瞬间打开泄压阀排油，降低主轴，把铁件排出。

通过对破碎机故障的分析、判断和理解，准确地找出进铁为主要原因，并对此采取有效措施，保证圆锥破碎机的正确操作，这样才有确保破碎机连续稳定的运转，保证了生产的有序组织。