磨矿设备磨矿过程的自动化系统研究

随着磨矿设备的应用范围的扩大，对磨矿工艺技术的研究逐步深入。我们红星选矿设备厂家根据磨矿设备的发展趋势，就磨矿设备的磨矿过程综合自动化系统进行了深入研究。

磨矿过程综合自动化系统的结构及应用功能概述

过程控制层、智能优化层和生产管理层是构成磨矿过程综合自动化系统的主要构成部分，该系统建立在计算机支撑系统的基础上。其中，过程控制层主要包括粒度仪、功率变送、水阀门等多项内；智能优化层涉及一段磨矿浆浓度、一段磨给矿量、二级磨矿浆浓度、一段磨加水量等内容；生产管理层涵盖用户管理、系统监测、设备管理、故障诊断及系统通讯等。

在磨矿过程综合自动化系统中，生产管理层的各个模块具备不同的功能。如果生产设备出现故障，不能正常使用时，设备管理模块在检测出问题后会自动发出警报，保证生产的高产进行；生产设备可以在故障诊断模块的作用下，动态观测设备的状况；磨矿作业的不同层的网络和控制子系统间的通讯由系统通讯模块实现；而系统检测模块能够对处理操作进行监控，收集现场数据。

生产管理层的系统管理包括用户管理、系统导航及系统安全模块，三个模块的作用分别为：对用户的用户名、密码进行修改和设置；对视窗控制中心的不同监测画面进行切换；对系统中已经存储的用户信息进行保存和核对，为数据分析和问题的处理提供依据，增强系统的可靠性，避免病毒的入侵和其他破坏。

系统中的智能优化层可以在综合分析实际工况、专业信息的前提下，对生产模糊规则进行整理，并设定系统中各项参数的值，在线优化重点工艺参数，达到控制综合生产的目的。

自动化控制系统的系统集成技术在过程控制层中发挥着重要作用，具有监控、逻辑控制及回路控制等多项功能，可以实现不同类型设备的全线联启、联停及单机启停操作，涉及一段、二段闭路磨矿回路。

磨矿过程综合自动化系统应用控制策略

磨矿过程综合自动化系统中智能优化子系统的应用控制策略如下：

受边界条件和一台球磨机在单位条件下的工作量因素的影响，依据系统中溢流浓度的预测数值，智能协调设定模型通过多专家决策法，能够将一段和二段的磨矿回路溢流浓度分别预测出来，从而对二者的实际产能进行高产的调节。采取对一段磨矿回路溢流浓度预测数值进行调节的手段，可以针对超出二段磨矿回路协调限度部分的工艺指标偏差进行控制，优化磨矿作业情况。二段预测补偿模型可以把矿浆浓度及给料压力等由智能协调设定模型获得的标准数值作为参考，对比二段溢流浓度的预测数值及实际值，合理调整二段基础控制回路的设定值。

建立在专家控制系统基础上的一段磨矿回路预测补偿模型，能够对比分析一段溢流浓度的预测数值及估算值，以对比结果为参考进一步修正相关设定。估测二段磨矿回路指标是磨矿过程综合自动化系统中二段磨矿回路浓度软测量模型的主要实现目标，该模块所采用的计算方法是案例推理法。而根据螺旋分级机电流、给料量等多方面的信息数据，结合BP神经网络是一段磨矿回路浓度软测量模型的关键预测手段，同时参考物料衡算的理念，对实际工况下的矿浆浓度值进行估测，从而解决了传统测量方法的缺陷，保证了测量的准确程度，达到较好的磨机负荷。

随着科学技术的不断发展，对选矿指标的要求越来越高，而传统的磨矿过程存在很多的弊端，例如：磨机负荷测量不准确、滞后问题严重、边界条件波动等，磨矿过程综合自动化系统的应用是社会发展的必然要求，也为选矿技术的主要发展指明了方向，大大提高产品的质量，减少了生产过程中的能耗，可以推动选矿厂的发展和发展。我们红星选矿设备厂家与时俱进，引进先进技术打造了高产智能化球磨机等磨矿设备，欢迎前来我公司咨询选购。