贫铁矿选矿厂的厂址选择与总平面布置原则

随着国内铁矿资源的开采，目前，国内铁矿主要以贫铁矿为主，平均铁品位12%～18%，磁性铁一般含量为8%～15%。实现对贫铁矿资源的开发利用，需要综合考虑很多因素，其中，厂址的选择与平面布置是前期规划的关键。本文，我们选矿设备厂家就这两方面进行系统介绍。

设计思路与厂址选择

一、设计要求与思路

良好的工程设计是实现选矿厂物质分离的前提和基础，设计的目标就是按照业主的要求，在满足选矿工艺需要的前提下，符合相关设计规范，尽量经济节能，节约投资，令业主满意。由于原矿品位较低，必须抛去大部分尾矿，提高入磨品位，才能产生经济效益。破碎与磨矿是选矿厂基建投资和能源消耗及生产钢耗多的过程，优化选择节能降耗的碎磨工艺更为重要，是实现选矿节能降耗和提升经济效益的关键。

二、选矿厂选址

选矿厂场地的选择与设计既要满足选矿生产使用功能，又要结合现场地形和其它场地建设条件，如外部运输、干式尾矿排放与堆存，综合解决各种矛盾并形成有机的整体。根据破碎、筛分、干式预选等选矿环节特征，尽量利用地形和适度的改造地形，使其满足生产工艺、物料运输和节能减排的要求。

根据业主矿区自然地形条件、采场位置、运输条件、地质条件及废石排放输送条件，本着尽量缩短原矿运距及干选成品粉矿输送距离的原则，综合可哦了选矿工艺设计、原材料及产品运输走向等因素。

厂址选址应具有以下特点：

1、依据选厂建设经验，地形坡度在15%～20%之间为选厂建设的理想坡度，选定厂址的平均坡度大约在15%左右，有利于各车间的物料运输，使胶带机长度较短，各车间布置紧凑，减少运输功耗，建设条件较好；

2、干选站距离采场较近，矿石运输方便，节省运费；附近有山沟可作为排土场，可实现干选尾矿就近排放；

3、磁矿厂与干选站统一布置，节省投资和运营费用；尾矿库位于磁选厂下游，且距离较近，方便尾矿输送排放和回水利用。

总平面布置

场地设计与布置是整个选矿厂设计的一个有机创新与组合的过程，必须利用山地起伏兼顾平面与竖向布置破碎和分选车间。干选站拟设定3个车间，即:粗破与中破车间，筛分与细破车间，干选车间，各车间依据地形以胶带输送机相连。

设备配置的原则是以尽量减少运输功耗为前提，结合实际地形特点，既降低生产运行成本，又使管理更方便;合理利用原有磨矿磁选设施，以降低直接生产和管理成本，实现规模效益。具体配置特点为：

1、厂房布置充分利用了地形坡度，厂房之间的距离短，联系方便，运输胶带坡度小节省动力，操作比较方便。

2、主厂房(磨矿－磁选车间)紧靠破碎站延伸布置，通过胶带机可以连成一个选矿厂。一段磨矿采用两个平行系列，各自与细筛构成闭路，采用大跨度单层和多层混合式阶梯配置，将同类型设备尽量配置在同一水平操作平台上，便于操作和管理。主矿浆自流输送，仅筛分给矿采用渣浆泵扬送。

3、铁精矿的浓缩脱水集中在精选车间，但地面标高相应需降低，便于自流和节能。湿式磁选尾矿自流至尾矿库，回水经泵扬送自磨矿车间旁边半山腰的高位水池。

4、各厂房配置，均注意了厂房与外部汽车运输的衔接，有的计划配置内部吊车，以便设备备件和材料的输送。

对于贫铁矿的选别，如果能采用以上原则进行配置，就能够保证前期选址及布置的合理性，从而为后期的选矿工作奠定基础，保证高产的选别。