破碎机电机常见故障及其检修维护方法

现代矿业生产中，对于破碎设备的使用量大大增加，常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等。这些破碎设备在工作过程中都需要配置高产的电机来提供生产的动力，但是由于矿山作业环境中各种因素的存在，导致了破碎机电机常发生故障。为此，我们破碎机厂家就破碎机电机故障的维护进行了系统介绍。

破碎机电机

矿山破碎机电机的基本结构包括定子和转子两部分。定子由定子铁心(嵌放绕组，提供磁路)和定子绕组(产生旋转磁场)组成。转子由转子铁心(铁心均由硅钢片叠压而成，嵌放绕组，提供磁路)和转子绕组(感应出电势、电流)组成。

电机常见故障及其排除方法

一、定、转子铁芯故障

定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成：

1、轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

2、拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加人青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

3、因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

4、围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

二、电机轴承故障

电机转轴通过轴承支撑转动，是负荷重的部分，又是容易磨损的部件。

运行中检查：滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。拆卸后检查：先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。

故障修理：轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。

三、转轴故障

轴弯曲：若弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0．2ram，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。

轴颈磨损：破碎机轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削到需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2—3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。

破碎机电机维护

通过以上对电机故障的分析可以看出，电机运转是否正常，可以从电机发出的声响、转速、温度、工作电流等现象进行判断。电机在运行过程中如有异常响声，说明轴承有问题，应及时更换，以免使轴承保持架损坏，造成转子与定子摩擦扫膛，烧毁电机定子绕组。

观察控制电器接点及电机接线接点是否有松动、异常升温或打火，绝缘有没有老化。接触器有没有异常的振动或声响，触头吸合后是否在打火，如发现这类问题，应尽早处理解决，以免酿成事故。电工在平时巡察时，还要经常检查电机是否有过热现象。