圆锥破碎机液压系统的正确操作与维护

目前，液压圆锥破碎机由于其高产的性能优势使得其在矿山、建筑等行业应用越来越广泛，受到了广大客户的喜爱。但是该圆锥破碎机的液压系统设计较为先进，在实际操作中用户要注重对液压系统的合理维护，才能保证设备的高产运转。

圆锥破碎机液压系统的正确操作与维护

1、严格控制油液的污染

由于液压传动设备各执行机构的动作和力量是靠液体传动的，造成液压系统故障频繁发生。液压系统的故障有70%—80％是由于油液污染引发的。油液污染还加速液压元件的磨损。因此，在平常的使用保养维修中，要采取有效措施控制油液的清洁度。

如控制工作油的温度、合理选择过滤精度、定期检查油液的清洁度、定期对油液取样化验、定期清洗滤芯、油箱和管道、加强液压油的管理、组装液压元件时应注意场地与元件的清洁等。控制油液被污染，保持油液清洁是确保液压系统正常工作的重要措施。

2、不能随意调整液压控制元件

为了保证液压设备能达到预计的生产能力和稳定可靠的技术性能，应按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。否则，系统不能正常发挥应有效能，造成能源浪费，引发故障。

调试的时机通常是新的液压设备、经过修理后的液压设备或更换了某些重要的液压控制元件的设备。同时，要了解被调试设备的工作状况和工作特性；了解设备结构及使用范围；了解机械、电气、液压的相互关系。调节前还必须弄清楚每一个液压元件在设备上的实际位置，并制定出合理的调整方案及步骤。例如，在凋整压力时，要把执行机构(如液压缸活塞)移到终点或利用有关液压元件切断液流通道，使系统建立压力，严禁在活塞运动时调整压力调节机构。调整后要对调节机构进行锁定，以免松动。

3、严格执行操作流程，杜绝人为差错因素出现

为避免操作出错，操作人员应了解液压圆锥破碎机的工作原理、结构、熟悉操作程序，严格执行操作流程和维护规则，积极探索和总结设备在各种工作状况下取得运行参数及工作状态。操作中要注意监视液压系统的丁作状况，观察工作压力、速度和设备状况，一旦发现异常现象，应立即停止使用，并进行仔细检查和分析，及时排除各种隐患，把故障消灭在萌芽状态，以保证破碎机经常处于良好的工作状态。

圆锥破碎机液压系统产生故障的因素除设计、制造等先天不足因素外，液压油的污染、使用不当、维修不良、管理不善是产生故障的主要原因。因此，圆锥破碎机的使用操作人员必须做到熟练操作、合理调整、精心保养、认真检修和科学管理，以充分发挥设备的应有效能。