铁矿石磨矿—强磁选—反浮选工艺研究

随着国内铁矿资源的开采，强磁性铁矿石资源越来越少，混合性弱磁性铁矿石开采越来越多，如何实现这部分铁矿石的高产选别利用成为行业内研究的重点，本文将就此进行研究分析，提出对弱磁性铁矿石选别的有效方案。

一、原矿性质

铁矿石中主要的金属矿物为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿等；主要的脉石矿物是石英、长石、白云石、角闪石类、辉石类等。

矿石中赤铁矿和褐铁矿自然粒度极其微细，呈矿物集合体形成环带状及块状，故将二者作为统一的选矿单元；石英作为主要的含硅矿物，粒度合适，利于选别；胶磷矿为主要的磷矿物，其中块状胶磷矿和较粗的环带状胶磷矿可以通过选矿的方法脱除；白云石为矿石中的自熔性组分，为有益组分，可以保留。

二、选矿工艺实验

由于赤铁矿、褐铁矿为弱磁性矿物，而脉石石英无磁性，因此，对该矿石的选别可采用强磁选方案，而脉石矿物中的石英在一定条件下可浮性较好，采用反浮选方法选别该矿石是有效的。结合矿石的性质和特点以及我国目前选矿技术发展的现状，拟采用磨矿—强磁—反浮选的方案进行试验。

1、磨矿

根据金属矿磨矿要求，按照不同的磨矿时间分别磨到：0.074mm占59.8%、74.4%、82.3%、90.6%、95.2%、98.8%样品。为了兼顾精矿品位、回收率和生产实际情况，经过综合分析，试验确定一0.074mm占90．6%的磨矿细度作为后续试验的磨矿细度，此时精矿品位为56.51%，回收率为75.96%，强磁选精矿还需进一步精选。

2、强磁选

经过强磁磁选机的磁选后，精矿铁品位为65．80%，由此可见磁选机的选矿除铁作用明显，将该精矿与另未经过磁选选别的磁选精矿混合作为浮选给矿。

3、反浮选

反浮选试验在pH调整剂(NaOH)、抑制剂(淀粉)、活化剂(CaO)、捕收N(QF)4个试验条件中保证3个试验条件不变的情况下改变其中一个试验条件，以确定较好试验条件。通过试验确定pH调整剂(NaOH)用量为1.4kg/t、抑制剂(淀粉)用量为1．0kg/t、活化剂(CaO)用量为0．8kg/t、捕收剂(QF)用量为0.4kg/t。在磨矿细度为-0.074mm占90．6%的条件下的闭路试验，试验流程见图4，结果见表4。

由结果可知，采用磨矿一强磁一反浮选处理该矿石是较为合理的工艺流程。闭路流程可得品位62.10%、回收率72.20%的铁精矿，实现了高产选别。

总之，对铁矿石的反浮选实验研究是成功的，我公司将该工艺应用到某铁矿选矿厂中，可减少人浮量117万t，年可节约运行费用1193万元，节约改造投资约1500万元，经济效益增长显著。

具体的铁矿选矿工艺的设计还是要根据选矿厂矿石性质等多种因素决定，有意向可向我公司咨询详细信息：0371-67772727。