4R磨粉机超细粉回收装置的改进与经济效益

河南红星矿山机械厂家是一家建厂30余年的资深磨粉机生产厂家，前段时间我们根据一个客户反馈的情况对其厂家进行了回访调查，发现该磨粉厂存在的问题，并对其存在的问题进行了分析总结，制定了改进方案，下面本文详细进行综述。

该磨粉厂主要磨粉设备是一台4R磨粉机，厂里所有制品的料粉（除填料外）都由这台设备磨粉来完成。但是近年来，由于生产发展，磨粉量猛增，磨粉机的负荷越来越大。建厂初期，设计生产能力是500t/a左右。因此，当时系统尾部采用了机械振打装置回收细粉。20多年生产运行，设备经过长期磨损，零部件已基本损坏。加上尾部料粉粒度太细，滤袋达不到过滤要求，更换也十分困难。由于设备生产存在的缺陷，尾部料粉大量排出室外，既浪费了大量原材料，操作工人工作条件恶劣，并且也严重地污染了周围环境。

4R磨粉机超细粉尘回收装置的改进方案

4R磨粉机在运行过程中，它本身就是一个循环系统。而由于我们主要是解决回风管里所含的超细粉尘问题。因此，本设计与一般除尘系统设计不一样，既要解决回风管超细粉尘的污染，又不要破坏磨粉机系统的整个循环过程。这就要设计者明确设计的难点主要是取得一个合理的抽力，以保证系统循环过程正常运行，并将回风管里的超细粉尘捕集起来。由于现场条件受限，施工十分困难。于是，有关工程技术人员现场测量，外出调查，拿出了设计施工图纸。

设计的初始方案，由于对磨粉系统的循环过程还了解不够，因此实际效果很差，主风机抽力偏大，整个循环系统正常状态被破坏。使该正常循环的料粉也从回风管里被抽走，结果一级旋风除尘器集尘箱里一点料粉也存不下来，全部进入布袋除尘器。由于布袋除尘器入口浓度大大超过15g/m³，过滤风速又达5m/s以上，结果滤带严重过载，反吹风机频繁动作，滤袋承受不了。再加上设备本身密封不严，结果排放出来的仍然是浓烟滚滚。

为此我们对原改造方案又进行了反复的修改试验，结果找出了主风机的较好抽力，正好满足系统的正常运行要求。过一段时间的实际运行考验，表明设备运行正常，效果十分理想，达到了预期目的。后经上级环保部门现场测试，除尘效率达99.94%，已完全达到环保排放要求。

超细粉尘回收装置改进后的经济效益

4R磨粉机超细粉尘回收装置技术改造经济效益十分显著。改造后，回收的超细粉尘（325目以下）比过去多很多。改造前后对比，改造前磨一吨料粉只能回收超细粉15kg左右，而现在可回收45kg左右。以近几年生产统计资料平均计算，若每年加工800t料粉，则每年可回收超细粉36t，价值可达5万元以上。设备改造总投资的5万元一年时间内便可收回。

经过红星厂家的技术支持与专业指导，该磨粉厂改进工作进行的十分顺利，该厂负责人对红星技术人员伸出大拇指，表示日后将与我厂长期合作下去。我们红星厂家一直秉承的就是质量为重的经营方针，未来我们还将继续完善服务，让所有客户认可。