红星优化设计的回转式烘干机综合性能提高

回转式烘干机在选矿厂中应用广泛，其效率的高低直接影响选矿厂的产品质量及经济效益。但是传统的烘干设备普遍存在产量低、煤耗高、热效率高、电耗高等缺点，所以，必须对回转烘干机进行优化设计。

传统的烘干设备缺点的原因分析

1、烘干机原采用人工加煤，这样进入燃烧室的煤燃烧不充分；燃烧供热过程不稳定，热效率低。另外清渣时也使进入烘干机的热量受到波动。

2、烘干筒体内配置L形扬料板，其结构短小，形式单一，使机内物料存有风洞，形成不了料幕，致燃烧室进入的热风没有与物料产生热交换就排出，热效率降低。

3、影响物料烘干的另一重要因素是烘干机筒体的转速，安装不同结构尺寸的扬料板的烘干机应采用不同的转速，但实际使用的烘干机转速是固定的。

4、热风炉为人工手烧炉煤粒度大，燃烧不完全，易结焦，加之烘干机炉头不严，外串火现象引起筒体变形，影响到产量和质量的正常发挥。

红星对回转式烘干机的改进措施

1、在现有烘干机炉膛外增加1个高产多用旋流喷射煤粉燃烧器。由磨煤喷粉机把煤粉磨细切向喷进燃烧器内燃烧，鼓风机分几道切向进风，进入燃烧器的煤粉涡流旋转，燃烧充分，烘干机内热量分布均匀。这样煤的均匀性好，还可连续加入充分燃烧而且不用清渣。

2、根据顺流式烘干机工艺，经分析重新设计和布置扬料装置，采用组合式扬料板，经过这样改造后，被烘干的物料能充分与热风进行热交换，消除了原来的空洞，使烘干机达到优质、高产、低消耗。

3、在保证扬料板卸空的前提下，适当提高烘干机的转速，可以增加物料在简体断面分散度及单位时间内扬料扬起的次数，增加物料颗粒和热烟气接触机会，延长接触时间，提高热效率。

4、将原固定炉排手烧式热风炉改造为喷煤燃烧式热风炉，并加长加高炉体，扩大热风炉的容积，确保其热风温度在800℃—1000℃范围内稳定供给。

5、在烘干机尾部出料溜子上增设翻板阀，以减少冷风短路、漏风及热损失现象，将烘干机头部的接触式密封改为迷宫式密封，消除外串火现象对筒体的损坏，发挥热效率。

改进后的回转式烘干机应用于某选矿厂，产量提高约60%，煤耗降低16%，每年节省煤约1600t，价值20万余元。同时大幅度降低了工人的劳动强度，改善了工作环境。

由此可见，优化设计后的回转烘干机性能大大提高，有效避免了传统烘干设备存在的弊端，生产效率大大提高，欢迎前来我公司选购。