分析立式冲击破碎机的使用条件

立式冲击破碎机破碎过程中，基本的使用条件是大的冲击速度和保持持续的高能量密度及高的空中相互撞击频率，下面本文分析一下立式冲击破碎机的使用条件。

一、细粉的预筛除与终筛分

在物料进入破碎机之前需要有一个简单的筛分环节，这样可以使破碎机平均消耗减少，破碎时间缩短，整台破碎机可提高产量30-40，降低电耗20～30。如果没有预筛分及终筛分这两道工序，对增产和节能只能有所改善，并不能达到较好工作状态。

原因是：（1）较小的细粉具有较小的动能，它的冲击动能不能将大颗粒粉碎，更不能将细颗粒粉碎，但它从叶轮内通过，吸收了叶轮的动能，这些成了无用的消耗。

（2）细粉进入破碎腔，形成具有大量细粉的软料垫，使冲击在其上的大颗粒动能被吸收掉，虽对细粉能产生粉磨作用，但大颗粒不能被破碎由于细粉占用给料量，使大颗粒的含量少、能量密度低、冲击频率低、产生空中相互撞击的机会大幅度减少、破碎效果下降。许多水泥生产厂，水泥熟料通过细碎颚式破碎机，生料通过反击式破碎机，已有大量的细粉，更需预筛分。筛分的同时还可节省运输费用。

采用预筛分并没有增加设备的投资费用，相比之下还可减少总装机功率，获得更理想的节能效果。将给料和破碎机的排料给入封闭的筛分机，利用其特有的高度差，只用几个简单溜槽，就可达到预筛分和终筛分的目的。由于破碎机的物料流量少，可相应地减少破碎机的功率，或选用小规格的破碎机，减少了用于购买破碎机的费用，节省的钱可用于购买振动筛。

二、给入叶轮的料量应使电机在稳定的满负荷下工作

物料是立式冲击破碎机的能量载体，同时又是产生破碎的直接作用元件，不像颚式破碎机靠颚板压物料，也不像反击式破碎机用冲击板打击物料，立式冲击破碎机是靠物料在空中撞击物料粉碎。稳定的满负荷给料量是良好的破碎效果不可缺少的条件，给料量小造成能量密度不够，冲击频率低，效果不良，超负荷时又使破碎机叶轮转速急剧下降，效果同样变差。这要求在破碎机前部应有一个由缓冲料仓和给料机组成的稳定供料系统。

红星技术研究人员通过多年来对立式冲击破碎机的研制和对各种类型用户的安装调试服务，学习国内同类型破碎使用经验及国外有关使用报导，得出以上一些使用经验，提供给用户作为参考。