回转窑磁化焙烧菱、褐铁矿技术

我国菱、褐铁矿资源丰富，主要分布在陕西、新疆、云南、江西、福建等地。经过回转窑的高温煅烧，菱、褐铁矿可转化为强磁性的磁铁矿。

菱、褐铁矿回转窑的成套系统

菱、褐铁矿磁化焙烧技术和大型磁化焙烧回转窑成套装置已经实现产业化，该成套技术和装置主要包括如下系统：回转窑系统、窑头排料系统、窑尾给料系统、窑头抛煤系统、尾气除尘系统、天然气或粉煤燃烧系统、窑尾配煤给煤系统、配电及仪表控制系统等。

菱、褐铁矿回转窑工艺特点

回转窑磁化焙烧技术就是以回转窑为载体，通过控制窑内温度和气氛，将弱磁性的菱铁矿、褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿的过程。合格粒度的铁矿石和还原煤按一定比例进行混合配料后，自窑尾给入回转窑，与热气流逆向运动，逐步完成预热、烘干、脱结晶水、还原焙烧等过程，焙烧好的焙烧矿从窑头排出。加热用的天然气或粉煤从窑头给入，窑头采用专用的抛煤装置将还原煤抛入还原段，通过窑头一次供风及窑身二次供风调节窑内温度及气氛，从而达到较好的焙烧条件，将菱、褐铁矿尽可能完全焙烧成磁铁矿。

菱、褐铁矿回转窑的结圈问题

结圈是回转窑工业生产过程的普遍现象，尤其中低温、全粒级物料入窑的结圈更为严重。预防及控制结圈技术一是调节工艺及设备运行参数，尽量延缓结圈周期；二是通过选择合适的耐火材料和调节燃料火焰长短、控制二次配风风量大小，控制初始结圈的形成机理，使形成的结圈可以自动、周期性脱落，解决了因结圈导致生产不顺行的问题。

菱、褐铁矿回转窑的技术优势

为保证窑内的还原气氛，防止焙烧矿在高温下接触空气而氧化，在窑头下料管及窑尾进料口使用了锁气装置，焙烧矿经窑头下料口和下料管落入水中迅速冷却，在焙烧料经过下料管时锁气装置起作用，防止已经焙烧好的物料再次氧化；采用水淬急冷方式冷却降温，可以将700～800℃左右的焙烧矿急速降温至70℃左右，消除了焙烧矿被再次氧化的可能，而且，这种水淬急冷方式可以使焙烧矿产生大量裂纹，使后续的磨矿更易进行，从而大大降低磨矿成本。

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