铜炉渣选矿的阶段磨浮工艺

铜炉渣选矿是实现冶金废渣资源化利用的重要条件，选矿工艺的确定将影响生产系统的综合效益。阶段磨浮工艺可以尽可能适应选矿的要求，提高选矿回收率。

铜炉渣选矿厂大都采用阶段磨浮的生产流程，并于磨矿回路中设立中间浮选作业，直接产出高品位铜精矿。炉渣选矿的矿浆浓度一般为30%～60%，pH值一般为8～9，中间浮选一般为1～4min，粗、扫、精时间一般控制在15～40min，浮选药剂采用Z-200、乙黄药、2#油等。

炉渣的冷却速度控制对浮选法回收铜并得到较高回收率是重要的。有实验结果表明，在缓冷条件下，硫化铜颗粒 44μm的占55%～60%，而通常条件下，单体解离粒度在25～87μm。因此及早回收这部分粒度粗、品位高的铜矿物就显得十分重要。中间浮选既可达到这一目的，又能使回收率提高和尾矿品位降低，同时使磨矿成本下降。

由于中间浮选精矿粒度相对较粗，易于脱水过滤，滤饼水分可降低1%～2%，铜总的回收率提高1.5%，尾矿品位可降低0.1%，经济效益是显而易见的。

闪速浮选是一种回收磨矿-分级回路循环负荷中粗粒矿物的浮选技术。闪速浮选已在金、铅、锌等矿物回收方面取得一定效果，如国外选厂，采用闪速浮选后，铜回收率提高3%，金回收率提高20%，精矿水分降低1%，节电2kW・h/t。中间浮选作业在炉渣选矿工艺中处理的是旋流器溢流产品。由于炉渣性质，粗粒度铜较难进入溢流，因此仍有一部分在磨矿回路中循环，造成过磨，影响选别效果。随着闪速浮选技术的成熟，它在炉渣选矿中的应用有望得到推广。

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