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咨询报价对于水泥厂来说,应选用质量好,符合国家标准要求的矿渣粉,水分要尽量低,以避免粘结和堵塞。水泥厂购买矿渣粉后,熟料,石膏及其它混合材即可实现单独粉磨,这样的工艺路线从节能等方面来讲是合理的,更有利于降低成本。
根据研究和实践,在矿渣粉细度为400~450/kg,水泥中掺量 40~60% 时,可配制 425,425R 矿渣硅酸盐水泥;在水泥中掺加的矿渣粉细度为450~500/kg,掺量 40%~50% 时,可配制 525,525R矿渣硅酸盐水泥。当然,较好的矿渣粉掺量应根据熟料和矿渣粉的质量以及水泥的性能指标要求通过实验确定。
为使矿渣粉的掺入计量准确,运行平稳,建议采用以下工艺装备:
(1)新设矿渣粉钢板仓,储量可以适当加大,仓顶设除尘器,矿渣粉从仓底经过闸阀,螺旋秤,由斜槽(或链式输送机,螺旋输送机)送至入料点。
(2)钢板仓底装设充气箱,以增加矿渣粉的流动性及防堵。
(3)根据矿渣粉流动性好的特性,注意螺旋秤在结构上的适应性,使其保证良好的计量,锁风及喂料能力。
(4)设置能将矿渣粉与熟料粉混合均匀的混料机, 混料机分为有动力及无动力两种,无动力混料机的结构应尽量结构合理。但大多数水泥厂未能这样做,而是直接掺入水泥磨和水泥库之间的输送设备,在此建议,在利用水泥磨和水泥库之间的输送设备时,应使矿渣粉入料点尽量靠近磨尾一侧,与水泥库距离尽量远一点,以延长混合时间,增大混合效果。
(5)水泥库如果是气力均化库, 矿渣粉可以直接进入入库提升机,利用库内气力均化方式,实现较好的均化,山东省内某大型企业集团即采用这种方式,效果良好。
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