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水泥粉磨工艺流程

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作者:红星机器
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现代水泥粉磨工艺流程一般都是采用辊压机加球磨机的作业方式,辊压机是自上世纪八十年代中期引进的技术,历经二十多年的消化改造,实践证明是一种先进成熟的预粉磨工艺技术。

水泥粉磨工艺流程中采用辊压机可以大幅度提高磨机产量,从而减小磨机使用规格,较大幅度降低磨机采购费用。Φ3.2×13m球磨机是边缘传动磨,每台260~265万元,Φ3.8×13m球磨机是中心传动磨,每台480~485万元。两者差价达220万元。 采用辊压机可以大幅度降低球磨噪音,利不保及生产一线工人身心健康。据合肥院专家介绍,由于熟料经辊压后,球磨机所配钢球可由空90或100mm降为直径60mm以下,磨机噪音可由原100~110分贝降到70或60分贝以下。 采用辊压机可以显著节电并增大水泥中混合材掺加比例,延长磨内装置的使用寿命,从而降低水泥制造成本,提高粉磨站效益。

球磨机在水泥生产中发挥重要作用

球磨机在水泥生产中发挥重要作用

辊压机水泥粉磨系统的效能的发挥,离不开科学的工艺技术管理。本文从人员培训、物料品质、计量要求、球磨机配件、系统通风、磨温及主机设备的操作等方面对辊压机水泥粉磨系统(终粉磨除外)对相关的工艺技术管理经验进行介绍。

1、对操作人员进行全面培训。

2、物料品质性能对水泥产质量的影响

了解和掌握熟料质量、混合材品种与配比,及石膏的品质对挤压和粉磨的影响,同时尽可能做好三降(降物料粒径、温度、水分)工作,特别要重视入磨熟料温度。泾阳厂库内热熟料直接入磨与用堆场凉熟料入磨的实践证明,前者产量要降低5.81%。同时关注水泥的施工性能,从而为合理制订不同水泥品种质量控制指标,为系统增产节耗创造条件。

水泥生产作业现场
水泥生产作业现场

3、对计量的要求

计量调试前对系统计量器具进行全方位标定、校正,通过负荷使用后进行确认,并记录备案。

4、整好篦板,焊好篦缝

隔仓板是磨机自带部件,其型式和结构是磨机制造厂定的,生产企业按制造厂要求安装就行了,故一般对其不很重视。但对磨机而言隔仓板结构、型式、篦缝分布与宽度及篦板缝的通料率对磨机产质量影响是十分明显。

5、球段配置

各工艺技术系统水泥磨研磨体级配与装填的依据、原则、公式、方法、步骤和检验效果与处理办法等,笔者在《提高联合水泥粉磨Φ3.2 m×13 m磨机产量的体会》和《不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨》 的文中已具体描述,在此,只强调重要原则。

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我公司2×100万t/a水泥粉磨生产线工程一期投产于2012年7月20日,采用郑州某机电公司提供的施耐德产品,编程软件是CONCEPT。水泥磨电力室作为主站采用Quantum模块,所带三个电力室分站采用Momentum模块,对全厂所有设备进行安全可靠的电气自动化控制,效果良好。现场控制站包括CPU主机电源、I/O模块、通讯模块、光纤收发器、以太网通讯卡等,各现场控制站分别对各站电机、控制回路、执行机构、压力/差压变送器、温度变送器、流量变送器、料位计等实现调节控制和监控,完成各环节的数据采集、数据累计、统计及图形显示等各种状态趋势。所以现场各自动化仪表运行正常与否对安全稳定生产重要。

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