棒磨机小齿轮和轴承出现问题的四大原因

棒磨机传动原理是：同步电动机驱动小齿轮，小齿轮与固定在筒体上的大齿圈啮合，带动筒体作回转运到。棒磨机的小齿轮及轴承故障是造成棒磨机停机及其备件消耗的主要因素。

减少棒磨机小齿轮及轴承故障对保障系统连续运行、缓减成本压力有重要的作用。现结合多年的工作经验，分析在安装、调试与日常维护等过程中，导致小齿轮和轴承发生故障的主要原因，并提出解决办法。

小齿轮和轴承发生故障的原因有四种

1、安装误差

安装时，筒体、电动机与小齿轮底座的平面度、平行度等存在误差，致使基础下沉。棒磨机运转时，传动系统振动使小齿轮和轴承受到冲击载荷作用，加速磨损，甚至造成小齿轮底座开裂。

2、地脚螺栓预紧不及时

棒磨机运转过程中，受筒体惯性力作用，同步电动机、小齿轮轴承座的地脚螺栓发生送动，导致传动部件位移，造成同步电动机轴与筒体中空轴不同心，从而产生振动。

3、小齿轮换面不及时

小齿轮为主动齿轮，运转时，上齿面容易磨损，齿廓变薄，齿侧间隙增大，易产生冲击振动，加剧齿面的磨损。

4、齿轮副异物清理不及时

砂浆泄漏，与润滑油混合后结垢，产生异物。虽然在大齿圈外部安装了防砂圈，防止砂浆进入齿面，但其密封性能较差。

筒体内部的衬板通过螺栓固定，运转一段时间之后，靠近大齿圈的衬板螺栓逐渐松动，若不及时紧固，砂浆通过衬板螺栓孔被甩出，进入大小齿轮的啮合面，破坏齿面的润滑油膜，使齿轮出现干磨现象，导致齿面直接接触，影响齿轮的正常啮合，损伤齿轮；有时砂浆和润滑油污凝结在齿根部，使齿轮啮合不正常。