红星专家用三维建模技术制造锤式破碎机

锤式破碎机的发展速度快，设备造价低，工作性能好，是水泥，建材，化工等行业常用的生产设备之一。该机是运用高速回转的冲击力破碎物料的。转子在装配或检修完后会进行静平衡试验以确保机器的正常运转。安装在转子上的零件都是经过精确的加工的，转子在机器工作运转时必须保持高度平衡，如果有不平衡现象发生，则会直接导致机器运转中产生剧烈的振动，缩短零件的寿命，引起厂房振动。

锤头磨损比较快，是锤式破碎机的易损件。锤头在制作时注重耐磨性，大多数厂家选用高锰钢和含铬耐磨合金钢作为制造锤头的原料，由于制造成本较高，所以在锤头受到磨损时一般会用铸铁焊条进行堆焊，恢复原状和锤头功能，从而节省优质钢材，降低维修成本。在需要更换锤头时，一定要按相对位置成对地更换，否则将引起转子回转不平衡，产生振动，使轴承过早损坏，缩短机器的使用寿命。锤头形状也比较多，由于锤头的的重心离悬挂中心的距离远，破碎物料的效果好，一面磨损后还可以调换另一面继续使用。在制造锤头时，应力求所有锤头的重量相等，偏差应在±0.5kg内。以求转子保持平衡。

锤式破碎机设计过程中或投入生产使用前都要进行相应的仿真设计阶段。河南红星机器锤式破碎机破碎矿石过程仿真形象逼真．通过仿真过程我们可以能清楚地看到锤式破碎机破碎矿石过程的整体状况及工作原理：根据仿真电机与锤式破碎机之间的连接与装配以及传送带的运动过程，我们可以地观察工作时各设备之间的装配关系。

锤式破碎机在设计制造过程中常常使用三维建模技术，以此来清楚的观察设备各部件的结合是否合理，能否顺利的完成工作任务。建模时首先进行零件和部件的建模。部件建模包括机架部件、偏心轴部件、锤头等部件，综合进行装配建模，观察设备的整体设计效果。

在锤式破碎机的三维总装配中．红星机器专家运用了自底向上的装配体设计思想。所谓自底向上就是利用已经建立好的零件设计装配体。装配体的设计犹如一个装配车间，我们只需利用已加工完成的零件，根据部件所在的不同位置和装配约束关系，将每个部件装配完成，形成整个设备。为了在仿真过程中观察到设备的动态运转过程。我们在进行总装配之前，首先要分清楚设备的零件中哪些为不动件，哪些是可动件。一般的不动零件可装配成设备的机架部件，而为了清楚地通过仿真过程了解设备的具体工作情况，我们也会尽可能的将破碎机进行简化，在仿真设置过程中将一些调节的螺栓设置为不动件。

红星矿机通过采用先进技术和生产材料生产的锤式破碎机低耗节能，使用范围广泛，粉碎比大，深受国内外广大用户的好评!我厂生产的锤式破碎机主要工作部件为带有锤子的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。