国内对于重介质选煤工艺的研究

在磁选工艺方面，我国研制成功的以大型无压给料三产品重介质旋流器为主的选矿选煤设备，配以小直径重介质旋流器，采用一种密度的悬浮液、使用一套介质系统，可实现85-0.lmm不分级原煤三产品有效分选的简化重介质选煤新工艺。解决了既保持重介质选煤的优点又能降低投资和加工成本的技术性难题，首创了用一套介质系统同时完成粗煤泥重介质分选的工艺。该工艺与典型重介质选煤工艺相比，节省了脱泥、分级、高密度悬浮液配置系统和高密度分选系统，减少了浮选量，节省主厂房设备、体积各50%以上，投资减少50%以上，加工成本降低20%，使重介质选煤的经济性大大提高。

在重介质选煤过程自动测控系统方面，我国利用重介质选煤过程中各种参数的动态平衡关系，推导出具有普遍意义的重介质悬浮液密度多参数动态智能控制数学模型。将重介质悬浮液密度控制精度稳定价士0.006k酬，与国外的士0.0lk幼相比，精度提高了40%。

我国研究的大型高产全重介选煤简化流程新工艺及设备的主要内容是采用MMD破碎机取代传统的筛分破碎车间，以大型三产品旋流器为为主要的选矿设备，用大型脱介筛和磁选机净化回收介质，并辅以煤泥重介分选系统和过程护制系统，构成了简化实用的重介选煤工艺。该工艺已在国内某选煤厂投入运行，并取得了满意的经济效益。其特点为设备大型化，如:3NWX1200/850无压三产品重介质旋流器主洗段直径达1200mm，再洗段直径为850mm。工艺简单化，如:采用一台MMD500型破碎机取代了原煤筛分破碎车间，无压三产品旋流器与煤泥重介分选共用一套介质系统。设备大型化使在线设备台数大大减少，设备、工艺及控制系统的研究与工程实施一体化。该工艺的主要适用范围为：以降灰脱硫为目标的、粒度上限80mm的炼焦煤和动力煤选煤厂的建设或改造。