水泥生产中如何提升管磨机粉磨效率很重要

在水泥生产中，需要消耗大量的能源。主要包括热能和电能，其中热能约占80%，电能约占20%。还有其它如人力资源等。

近年来，越多的水泥随着中国经济的迅猛发展，尤其是基础工业投资的大量增加，需要越来水泥工业本身就是高能耗产业，在中国前居第四位，在中国每年生产大约9亿吨水泥，每年大约消耗1.35亿吨标准煤、在美国前居第七位。消耗约900亿度电。

从能源节约角度看，如果全部水泥厂采用辊压机系统进行粉磨，中国现在每年生产水泥9亿吨，每吨水泥生产降低20度电，每年则可降低能源消耗180亿度，相当于90套30万kw机组每年生产的电量。可见推广辊压机粉磨技术的重要性。

水泥工业的节能只有三个方面，一是节省热能，二是节省电能，再是节省人力资源。在水泥厂中，每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3-4吨之多。粉磨生料、熟料和原煤等的电能消耗占工厂总电力消耗的60一70%。粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右。这三种磨机的钢铁消耗占工厂钢铁总消耗的55%以上。这些磨机及其辅属设备的维修量约占全厂设备总维修量的60%。尤其是这些管磨机的噪音都很高，可达130Bd，低也不小于100Bd，严重危害工人的身心健康。由此，改善粉磨作业环境在水泥生产中具有十分重要的意义。

长期以来，承担上述粉磨任务的设备主要是管磨机。分析管磨机的粉碎方式，其粉磨效率极低，能耗很高。根据世界各国粉磨工作者的研究和试验测定证明：管磨机的粉磨效率。安塞尔姆(Anselm)通过试验证明，管磨机的粉磨效率低到令人难以置信的程度，只有0.6%。日本坂下摄通过试验测定管磨机的能量消耗分配为：纯机械传动方面的能量消耗占7.46%，用于粉磨物料所消耗的理论能量仅有2.2%，其余为声能消耗和研磨介质及衬板的磨损能量消耗等。因此，它一直是世界各国粉磨工作者所关注的大问题，专家们都在极力寻求提高粉磨效率的途径。