铅锌选矿厂浮选工艺流程的改造设计

某铅锌选矿厂基于铅锌矿难浮选的原因，结合对硫化矿物浮选行为研究，根据铅锌矿浮选生产需求，现提出了对浮选生产工艺流程的改造设计。设计的主要原则和理念是利用矿石中矿物的可浮性关系，尽可能的让大部分的“易选快浮”的单体方铅矿和闪锌矿产出大部分精矿，而“难选满浮”的则进行强化处理，浮选尾矿后产生黄铁矿精矿和尾矿。

改造要求

针对该矿难选的原因结合铅锌矿现场生产实际情况本次工艺设计着重于以下两点：一方面是为了进一步寻找新型抑制剂，部分替代石灰以减少石灰用量，在不影响前选矿指标的前提下力求由“高碱细磨”工艺向“低碱细磨工艺”转变，另一方面则是在试验过程中采用优先浮选流程，通过详细的工艺矿物学研究查明铅浮选中方铅矿解离度，引进先进的磨矿设备改进和完善浮选工艺流程。

工艺改造

原矿进行铅粗选（可选用阶段磨矿方式对原矿进行磨矿，采用乙硫氮作为捕捉剂，铅粗选石灰用量条件调整矿浆PH值，利用留基乙酸钠作为抑制剂）————铅精选——粗浮选锌（锌浮选给矿为浮铅尾矿，在抑制剂的作用下，锌的品味和活性有所降低，因此需要加入的铜进行活化，采用优先浮选的流程，得到锌粗精矿）——选硫（硫浮选给矿为选锌尾矿）——铅锌矿高精选——尾矿精选。

该工艺流程对比铅锌矿传统高碱优先浮选工艺流程不同点主要在于以下几点：

首先是在浮选工艺结构和流程是进一步优化，改进优化后的浮选工艺将选锌和选铅形成两个独立的回炉，增加了扫选次数，继而提升了铅锌精矿形成的浮选回收率。同时，当形成了粗精锌矿和粗精铅矿的浮选后，剩下的尾矿将再次进入到各自循环中再次浮选。

其次是在设备精细度上的提升，传统的浮选再磨设备对于原石的再磨处理精度没有改进后的高，改进工艺引用了抄袭搅拌磨处理，提升了方铅矿的解离度。

最后是在相关药剂的选择上的优化，对于抑制剂、捕捉剂的选用也更加科学，用量也更符合对浮选回收率的要求。

本文针对选矿厂资深情况，并综合了铅锌选矿生产要求，对原浮选工艺进行了改造目标设定，并逐步实现了工艺改造。改造后的选矿工艺无论是选矿精度还是效率，都有了很大提升，成为其他选矿厂类似改造工艺的典范。