半终粉磨到联合粉磨的技术改造

半终粉磨产品质量存在问题，磨机也未达到希望的台时产量90t/h。由于时间限制，也不可能再将磨机由两仓磨改为三仓磨。后经过研究决定，对球磨机系统重新改造，将半终粉磨改回原联合粉磨方案，即将选粉机的下料溜子直接接到称重仓顶部，选出的细粉适当放粗，将选粉机粗粉直接回称重仓。改为联合粉磨后，磨机效果较好，无论是台时还是质量都创造了历史新高。出磨质量稳定，比表面积、SO3合格率都能达到90%以上，熟料粉强度也较高。

一、存在的问题

1、球磨机做功能力较差

进行试车，发现球磨机运行相当不稳定，冲料现象比较严重，中控操作相当困难。

分析原因主要是由于回料中细粉含量较高，回料不均匀，导致球磨机粉磨压力偏小，只有25mm左右，主电机工作电流也较低（40A），压力差比较大；球磨机工作压力偏低，工作压力上不去，粉磨效果较差，正常压力仅为5~6MPa，台时产量仅70t/h左右。

2、选粉机蜗壳存料严重

选粉机塌料比较频繁。打开选粉机人孔门发现，蜗壳内积料相当多，占据了蜗壳内面积的1/2之多。积料增多后，通风面积变小，提高了蜗壳内物料的流速，造成选粉机塌料比较频繁。

3、选粉机的转速受循环风的牵引

选粉机原本为下进风，由于当时工艺布置受限，所采取的是侧进风方式安装。改为联合粉磨后，对球磨机参数调整中发现：在循环风拉大的情况下，由于是侧进风，风的牵引力比较大，带着选粉机进行自转，选粉机转速根本就降不下来，除非先把循环风关小才能降下选粉机转速；若不关小循环风，选粉机转速根本降不下来，一降选粉机就会跳停。

二、问题的处理

1、选粉机蜗壳严重存料的对策

为了减少蜗壳存料，提高通风面积，决定将从选粉机入口处的静向叶片开始一直顺着蜗壳，在静向叶片间隙中间开80mm孔，并将静向叶片底部加高，焊接300mm高的铁板，让蜗壳内的物料能够产生喷腾效果，防止蜗壳内积料、塌料，让物料能够被循环风拉入鼠笼，另外，外面接管子，使进入选粉机物料中的大颗粒撞击静向叶片后能够被收集到管道中。通过改造后蜗壳内存料的现象明显减少。

2、转速受循环风牵引问题的解决

（1）拆除静向叶片。将选粉机静向叶片（总共48片）进行隔一拆一，但效果不明显，且球磨机出现了比较严重的塌料，造成回称重仓的溜子堵塞，平均台时70t/h，没有多大变化，所以又将静向叶片恢复。

（2）割除鼠笼转子动向叶片。经分析认为：产量低主要是由于循环风机带着选粉机转，造成选粉机鼠笼就犹如一堵墙，料进不去，选粉机起不到分级效果，都是靠循环风带走的。将选粉机鼠笼叶片进行隔一割一拆除后试车，发现在相同参数下，选粉机启动后就出现过压跳停。分析认为：主要是由于叶片拆除后系统阻力变小，造成选粉机被循环风拉跳，在保证选粉机不跳的情况下，经过参数摸索调整，台时降到了60t/h。

（3）固定鼠笼。考虑到循环风牵引着选粉机转所形成的料幕，物料较难通过，另外又将鼠笼的叶片割除，鼠笼叶片间隙变大。为了进一步提高台时，将鼠笼转子传动断开进行试车。通过拉大循环风，台时有所提升，能够稳定在75t/h，但是整体细度（80μm）控制不住，为保证磨机台时不低于90t/h，后决定将转子传动恢复。

（4）进行分料。通过控制调节V选，降低循环风，保证入选粉机的物料较细，增大V选的循环负荷率，将选粉机回料通过分格轮分一部分和选粉机选出的细粉进行混合进入磨头仓。从入磨皮带取样，80μm筛余在20%左右，球磨机台时能够达到85t/h。但从出磨质量看，细度、比表面积相当不稳定，磨机台时降至85t/h。

（5）增大选粉机风量。从选粉机回料取样做套筛分析，从套筛分析结果看：选粉机回料中还有31.78%的细料没有被选出。分析认为：选粉机风量不够，选净度较差，导致回料中细粉太多。围绕增大选粉机风量进行调节与改造：

①将选粉机侧进人孔门打开，对选粉机进行补风，但效果不明显而关掉。

②考虑下进风，先是将翻板阀拆除，在翻板阀的位置焊上两根Φ550mm的风管进行补风，但由于选粉机下锥体内部积料太多，造成风短路，试验失败。

③打开灰斗处人孔门。在选粉机下锥体灰斗处有个人孔门，考虑将此门打开，因担心漏料，就在此门上部加了一个挡料板，试车后，发现补风效果比较明显。经过摸索调整，在选粉机主轴转速20Hz、循环风量30%、除尘风机45Hz的情况下，台时能够提升到90t/h，达到相对理想的产量，出球磨机分级后的入磨物料80μm筛余≤15%，比表面积≥240㎡/kg，有效保证了磨机的产、质量。

为进一步优化，将下椎体开口对面也开一同样大小的开口，并在下椎体内部竖Φ700mm的风管，并在风管顶部加一个大锥形的挡料板，并在这两个开口处焊接Φ400mm支风管联接在内部Φ700mm主风管上。通过Φ400mm支风管实现下进风，并通过挡料板改变风向，增加下进风的径向风速，以提高球磨机的台时产量。通过调整挡料板开口大小与循环风的匹配，摸索出了合适的操作参数，系统产量基本能够稳定在95t/h。

三、改造效果

将半终粉磨改为联合粉磨后，熟料粉及配制水泥的整体产质量提高了。明显的变化就是球磨机与后续生产都达到了90t/h，实现了避峰就谷生产，电价效益显著。

得出结论，由于半终粉磨所需要的总体风量较小，所以选粉机侧进风的方式没有问题，但改为联合粉磨后，需要大风大料，侧进风的方式不适应。对于出磨质量的稳定性来说，联合粉磨系统要比半终粉磨系统效果好。该球磨机联合粉磨系统，仍有较大的增产、降耗空间，尚有待于持续改进、提高。