红铁矿矿石的物质组成及浮选工艺

红铁矿具有嵌布粒度细、磁性弱、品位低、共生组分多等特点，采用常规选矿方法难以分选。红铁矿的矿石性质(矿物的组成、嵌布嵌镶关系和嵌布粒度等)对实现矿石的分选方法和工艺条件存在极大的影响。本文主要对红铁矿矿石工艺矿物学进行详细分析。

一、红铁矿矿石的物质组成

矿石化学成分分析表明，矿石的氧化程度较高，矿石中有机碳和硫的含量很低。等离子体发射光谱分析结果显示，矿石中有害元素含量皆不高。

红铁矿样品红星物组成较多，矿石蚀变现象较为明显，主要为褐铁矿化和赤铁矿化等蚀变现象。矿物主要为褐铁矿(44.2%)和赤铁矿(33.7%)，微量的磁铁矿(0.2%)；脉石矿物主要为石英(3.2%)、三水铝石(8.0%)和高岭石6.8%)，以及微量的方解石(0.7%)等。

依据化学物相分析结果，结合偏光显微镜、依据化学物相分析结果，结合偏光显微镜、扫描电子显微镜、热分析和X射线能谱分析，可知红铁矿中铁的赋存状态主要以褐铁矿和赤铁矿为主，少量的磁赤铁矿和微量的磁铁矿等形式存在，少量以吸附形式存在于高岭土等粘土矿物之中。

二、连续磨矿、单一碱性正浮选工艺及特点

1、连续磨矿、单一碱性正浮选工艺

该工艺由两段连续磨矿，一次粗选、一次扫选、三次精选单一浮选工艺组成。其工艺技术要求是一段磨矿粒度为45%-200目，二段磨矿粒度为80%-200目。浮选作业以碳酸钠为调整剂，矿浆pH=9；以氧化石蜡皂和塔尔油为捕收剂，其比例为3B1~4B1。至2000年底，其选矿技术指标：原矿品位32.74%，精矿品位59.98%，尾矿品位14.72%，金属回收率72.94%。

2、连续磨矿、单一碱性正浮选工艺流程特点

原矿品位32.74%、精矿品位59.98%、尾矿品位14.72%、金属回收率72.94%的技术指标看，两段连续磨矿，一次粗选、一次扫选、三次精选单一浮选流程选矿技术指标不高。分析其工艺流程特点，其自身具有结构紧凑、对矿石适应性较强、便于生产控制的特点。但是，该工艺流程也存在一些问题和不足。主要表现为：

（1）复杂的矿石条件造成选矿技术指标不高。

铁矿石除类型及矿物组成复杂外，在生产过程红星石的类型及矿物组成变化较为频繁，导致选矿技术指标不高且变化较为频繁。一方面，这些矿物的理论品位变化区间较大，且理论品位相对较低；另一方面，这些矿物在磨矿过程中的单体解离度程度、泥化程度不尽相同，加之它们的可浮性间的差异，使得应用连续磨矿、单一碱性正浮选工艺不仅指标较差，且相对波动较大。

（2）连续磨矿工艺难以为选别工艺创造好的条件。连续磨矿工艺的存在，使得磨矿效果较差。对二次分级机溢流考查发现，在磨矿粒度-200目占1.84%的情况下，二次分级机溢流中43Lm至10Lm仅占36.32%，而-10Lm占25.74%，43Lm以上粒级占37.94%。可见，磨矿作业两极分化的问题比较严重。同时，二次分级机溢流中铁矿物的单体解离度为75.47%，脉石矿物的单体解离度为56.15%，铁矿物和脉石矿物的单体解离度均不高。

（3）现有选别工艺的选别针对性不强。

原工艺流程的精矿和尾矿进行进一步分析发现，在尾矿中，10.01%的铁矿物是单体铁矿物，8.42%的铁矿物是75%以上的富连生体。

通过以上的分析，我们了解了浮选机的性能特点，选矿厂能够根据生产需求选择合理的浮选设备。我公司专业生产各种类型的浮选设备，将会加强浮选理论研究，探索浮选新工艺、新技术，制定合理的选矿工艺，以满足选煤厂的生产需求。欢迎前来咨询选购。