辊压机安装时注意事项及系统维护保养

辊压机结构紧凑，对物料实施的挤压力比其他破碎/粉磨设备大很多，且破碎比大（一般能达到30~400），能改善物料易磨性、能耗低（经过挤压的物料中2mm/0.09mm颗粒各占60%/25%，而且颗粒中大都含有微裂纹），容易与选粉设备组合成新的粉磨系统，近十多年来辊压机被越来越多地应用于熟料的联合粉磨系统和生料的终粉磨系统中。

一、辊压机安装时注意事项

1、减速机轴孔与辊压机轴头尺寸必须进行校对，保持间隙配合（配合要求各设备不同，间隙不同，可查设备说明书），尤其旧机返修后的尺寸核对，同时对磨损、拉伤部分进行修磨。注意只修磨高点，不要对整个配合面进行打磨。

2、安装前必须对轴与孔进行无油清洗，以保证配合面的摩擦力。

3、装入时，减速机吊点的设置必须使其保持平衡，在辊压机一侧布置多件手拉葫芦，逐渐将减速机装入辊压机。在装入过程中保证轴孔与轴头的同心度，不断调整起吊位置，保持轴线平行。

4、安装就位后，锁紧盘的螺栓紧固必须按照要求力矩，逐渐、多次、反复紧固，每一条螺栓达到规定的力矩，这是保证设备配合部位不发生问题的关键。

二、辊压机系统维护和保养

针对辊压机辊面磨损，需要采取以下措施：

1、加大喂料系统的除铁力度，以有效避免表面横条产生剥落，延缓辊面磨损。

2、定期每周检查辊面磨损情况，如果发现有小块剥落情况，应立即焊补，这样可有效避免其发展成深坑，确保辊压机的产量，并能显著减少辊面堆焊次数，减少维修成本。补焊时主要注意选择合适的堆焊材料，局部修补的辊面需要清理干净非金属物质，以及周围的飞边和已损伤未脱落堆焊材料，在满足堆焊焊条的使用要求条件下堆焊。

3、如辊面没产生剥落，则必须等到辊面横条基本磨平后(高度＜1mm)再进行堆焊，这样可避免由于焊接应力的作用将原有的横条拉裂，减少辊面产生剥落的风险。

4、由于辊面耐磨横条硬度较高，在长时间高工作应力和物料中特殊硬物作用下难免会产生小块崩落。而辊面耐磨性主要靠横条来实现。如横条崩落或磨损，则辊面磨损速度就会大大加快，先是出现较小的凹坑，然后很快发展成面积较大的深坑。因此必须及时中修辊面，恢复耐磨横条。

5、辊面横条基本磨平后(高度＜1mm)，必须及时大修堆焊辊面横条，这时是辊面堆焊经济、停机时间短的维修时间(3～5次横条层堆焊后才需要刨掉整个堆焊层进行一次辊面大修)。否则横条磨平后，过渡层等就会很快磨平，堆焊工作量加大，必须刨掉整个堆焊层。

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