弱磁尾矿的选择性絮凝脱泥—反浮选工艺流程研究

选矿厂生产所得弱磁尾矿经过强磁选可得到的粗精矿铁品位为30%左右，需进一步精选才能得到品位合格的精矿产品。下面我们通过研究选择性絮凝脱泥—反浮选工艺流程得出较好精铁矿。

强磁选机

一、选择性絮凝脱泥

阴、阳离子反浮选药剂对矿泥十分敏感，矿泥含量的多少会直接影响到反浮选的效果。该矿有用铁矿物粒度微细，当磨矿细度-0.037mm占92%左右时，会产生大量的矿泥，直接浮选药剂消耗量大，因此反浮选前先脱泥十分必要。

二、选择性絮凝剂用量

10号絮凝剂为一种腐植酸衍生物，与氢氧化钠共同作用可分散脉石矿泥，对赤铁矿等有用铁矿物微粒形成絮团。强磁精矿先磨矿至-0.037mm占91.4%，再用氢氧化钠调矿浆至pH=10左右，进行一段脱泥。10号絮凝剂能使有用铁矿物（赤铁矿、磁铁矿等）通过桥联作用形成絮凝体，从而降低脱出矿泥中有用铁矿物的含量。随着10号絮凝剂用量的增加，铁的品位和回收率逐步提高；当10号絮凝剂用量大于1.0kg/t时，铁的品位增加缓慢，而铁的回收率有所下降。综合考虑，选择适宜的絮凝剂用量为1kg/t。

浮选作业现场

三、磨矿细度

脱泥沉砂（反浮精矿+反浮尾矿）铁品位提高，反浮选精矿的铁品位也提高，铁的回收率降低，选择适宜的再磨细度为-0.037mm占91.40%左右。鉴定表明，赤铁矿和磁铁矿的单体解离度均达到了95%以上，表明磨矿细度-0.037mm占91.40%左右是合适的。

四、反浮选捕收剂种类及用量

采用NaOH作矿泥分散剂和矿浆pH调整剂，淀粉作铁矿物抑制剂，CaO作脉石矿物活化剂，捕收剂分别选用阴离子捕收剂A、B、R715及HLY等进行选矿。通过一次粗选，4种捕收剂均可获得铁品位50%左右的精矿，相比较而言，捕收剂A和HLY的浮选效果较好。其中HLY在红星集团调军台选厂已被成功应用于生产，并且效果较好，具有浮出泡沫细、易碎而不黏，矿浆无需加温等特点。铁品位随着捕收剂HLY用量增加而提高，当捕收剂HLY用量大于200g/t时，铁的品位开始下降；铁回收率随着捕收剂HLY用量的增加而降低。综合考虑，选择HLY作为该矿反浮选捕收剂，用量为200g/t。

红星浮选机

针对该弱磁选尾矿，采用强磁选预先抛尾—选择性絮凝脱泥—反浮选工艺流程，获得的铁精矿品位62.09%，回收率41.11%。所采用的工艺流程可与现有的生产工艺很好地衔接，适应性较强；所选用的絮凝剂及浮选药剂均具有良好的选矿性能，对环境无污染，并在实际生产中获得了成功应用。