磨头喂料系统改造有效提高水泥磨产量

水泥磨是水泥生产线上的重要设备，其生产效率的高低直接影响整条生产线的产量，但是在实际生产过程中经常出现各种因素导致了水泥磨产量较低。磨头喂料系统工作不稳定就是导致其产量低下的重要原因，为此，我们对其磨头喂料系统进行了改造，取得了良好的效果。

磨头冲料原因分析

增加辊压机系统后，两台球磨机共用一个磨头仓，该磨头仓利用了原有的一座80m3的混凝土仓（见图1）。从辊压机系统的旋风筒收集下来的细料，经斜槽输送入磨头仓，仓底部采用分隔轮锁料。磨机喂料由恒速皮带秤计重通过变频器控制分隔轮转速来调整喂料量。

斜槽在磨头仓顶盖中间进料，由于磨头仓中间是连通的，两边仓位高低无法控制，造成仓位压力不平衡，投用后经常出现磨头秤冲料和冒料现象，喂料量波动大。特别是使用一段时间后，锁料分隔轮密封磨损加重，冲料和冒料现象更加严重，直接影响水泥磨产量，也造成出磨水泥比表面积波动较大。

磨头喂料改造措施

取消原80m3磨头仓，在两台球磨机前各增加一个Φ1m×1m的缓冲小仓。改造入仓斜槽，延长斜槽长度并增加90°弯槽至B磨磨头小仓，在斜槽侧卸料处增设电动分料阀分配料入A磨磨头小仓（见图2）。这样，经辊压机系统旋风筒收集下来的粉料，分配调节后，分别入两个Φ1m×1m的缓冲小仓，经分隔轮锁料和恒速皮带秤计量后入磨。两台磨总台时产量由辊压机系统喂料计量秤来调整，中控室操作员通过皮带秤显示台时产量和磨机系统参数与现场情况结合，调节电动分料阀开度来调整单台磨的小时喂料量。单开一台磨时，由电动分料阀将料全部分到该磨机。为保证辊压机系统效率的发挥，我们规定单开一台磨机的时间不能超过20min。

改造效果

该系统改造后于2014年3月投用，彻底解决了磨头秤冲料和冒料问题，改善了现场工作环境，稳定了入磨喂料量，生产P·O42.5水泥时磨机台时产量由58t/h提高到62t/h，吨水泥粉磨电耗由37kWh/t降低至35kWh/t，水泥比表面积合格率进一步提高，收到了明显效果。

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