新型浮选机主要结构设计

近几十年，经过不断的更新和改进，行业推出了新一代浮选机以满足现代化发展和大型选矿厂需求。新型浮选机经特殊设计，改善了物料的混合工艺，获得了非常好的流体力学效果和槽体容积的较高利用率等，并且有较高的回收率，简单易操作，是许多大型选矿厂不错的选择。其先进的结构设计如下：

1、浮选槽设计

浮选槽的几何形状有方形、梯形、“U”形、圆形或上方下圆等几种，大型浮选机一般很少采用方形槽体，因为方形槽四角易出现矿砂堆积。为避免出现以上情况，槽容积3m以上的浮选机槽体设计成U型。为了便于制造及安装，槽容积小于3m时一般采用梯形槽。浮选槽设计合理有以下优势：

（1）槽体斜面的设计，可防止沉槽现象，提高浮选物料颗粒的悬浮效果。

（2）有效避免了砂堆积，并有利于粗重矿粒向槽体中心移动、减少矿浆短路现象，提高了浮选单位面积处理能力，有利于浮选机大型化的发展。

（3）占据厂房面积小，根据相同面积下圆型物体占地面小这一特点，浮选机越太该优势越突出。

（4）改善了矿浆流动状态，强化了选矿过程。

2、主轴设计

主轴是浮选机重要工作部件，新型浮选机的主轴部分可分为充气加搅拌区和吸浆区。吸浆区由叶轮上叶片、圆盘形盖板、中心筒和连接管等组成；充气和搅拌区由叶轮下叶片和空气分配器等组成。

叶轮是浮选机工作中重要部件，根据液体从叶轮流出的方向，浮选机叶轮可分为离心式、混流式和轴流式3种形式。新型浮选机设计中，为了把充气搅拌区和吸浆区分开，我们将叶轮设计成分开的上下叶片，上叶片无外加充气的干扰，在叶轮上叶片中心区可形成较大的负压，以此来抽吸矿浆；下叶片只循环矿浆和分散空气。为了进一步提高充气量和空气分散度，在叶轮的下叶片腔中设计了空气分配器，改善叶轮弥散空气的能力。

安装在中心筒下部的圆盘形盖板与叶轮中间隔离盘形成封闭空间，叶轮旋转形成负压以实现自动吸浆，有点类似离心式水泵，只不过泵的出口是浮选槽。盖板同时还起到隔离吸浆区与槽内部区的作用，有效地防止充人的空气被导入吸浆区。盖板与叶轮上叶片的上端间隙要尽量小，具体数值视浮选机的大小而定。盖板的直径要适中，与叶轮直径相匹配。连接管的作用是固定中心筒和圆盘形盖板，同时上部开有通气孔，用于排除泡沫破裂所产生的空气及矿浆回流而进入中心筒的空气。浮选机的性能好坏很大程度上取决于叶轮系统的工作，因此浮选机的研究重点之一就是对浮选机叶轮系统的研究。

3、定子设计

浮选机定子除了使矿浆流重定向和剪切空气外，还必须使经叶轮下叶片充入矿浆中的空气不受定子的阻挡，能顺利进入主槽中，而不是进入吸浆区。

浮选机采用悬空式径向短叶片开式定子，安装在叶轮周围斜上方，由支脚固定在槽底。定子与叶轮径向间隙较大，定子下部区域周围的矿浆流通面积大，消除了下部零件对矿浆的不必要干扰，有利于矿浆向叶轮下部区的流动，降低了动能消耗，增强了槽下部循环区的循环和固体颗粒的悬浮。叶轮中甩出的矿浆一空气混合物可顺利地进入矿浆中，空气得到很好的分散，使叶轮吸浆能力提高。

新型浮选机在设计过程中满足了浮选机基本工艺要求，较好地考虑了设备运转的稳定性、可靠性和主要参数的可调节性，充分发挥了强化浮选的作用，也极大地提高了浮选速度，实现了浮选生产过程高产节能的目的。欢迎来我公司考察选购。