水力旋流器替代螺旋分级机分选实验研究

随着选矿技术的进步，选矿工艺流程中各环节的配置也更加合理，实现了对磨矿分级工艺的合理改造，用水力旋流器代替传统的螺旋分级机实行分级作业，简化了工艺流程的设备配置，同时减少了占地面积。本文就水力旋流器替代螺旋分级机作业进行分析。

虽然水力旋流器在国内外大多数选矿厂的磨矿——分级作业中得到广泛应用，但由于有些矿石的特殊性，即矿石硬度大，矿石颗粒棱角多并十分锋利，旋流器耐磨性是否能达到预期的要求，水力旋流器的分级效率如何，分级粒度能否满足选别需要，这些问题都有待于通过工业试验来验证。所以，我们在某选矿厂进行了实际应用实践。

选矿厂磨选流程中两段分级设备均采用双螺旋分级机，这种设备相对其它分级设备效率较低，指标不理想，因此将螺旋分级机改为水力旋流器。经过连续一年多的运行，选矿厂用500mm旋流器代替高堰式双螺旋分级机进行闭路磨矿分级作业取得成功，具体流程及数据见下图：

从表中可以看出验证了旋流器代替螺旋分级机具有很强的优势，主要表现在：

1、 溢流浓度、细度明显提高。与螺旋分级机相比，在磨矿效率相近的情况下，旋流器分级溢流浓度由原来的38%提高到现在的44%提高了6%，沉沙一74um粒级含量提高13．2%，分级效率明显提高。溢流粒度组成变细，有利于后续的选别作业，也反映出旋流器具有良好的分级性能。

2、 磨矿细度和磨矿效率大幅度提高，节省出一台二次磨机改为一次磨矿。

3、 占地面积减少、处理能力增大。6台500mm旋流器可以代替3台2FG一2000mm高堰式双螺旋分级机，节省两倍的占地面积，可以增加2个磨矿系统。

水力旋流器替代螺旋分级机分级以后，解决了选矿厂主厂房空间狭小，无法安装下第二段磨矿分级设备，以及相关辅助设备的难题，使得选矿厂阶磨阶选工业化应用的瓶颈得以突破，使阶磨阶选工艺流程在选矿厂的推广应用成为现实。

通过上述实践证明水力旋流器替代螺旋分级机是可行的，但是要根据选矿厂的实际作业环境进行合理的工艺设计才能保证分选的高产性。