提高振动筛工作效率的6大措施

振动筛是筛分工艺过程的主要设备，振动筛的设计制造、工艺操作、检修维护与运行管理，对设备的正常、可靠运行具有较大的影响，进而影响工艺生产的效率和产品质量。了解提高振动筛筛分效率的措施，对保证筛分工艺工程稳产、高产具有重要意义。

1、选择合适振动筛类型

因此，应根据物料性质，合理选用振动筛类型，以提高工作效率。如对物料进行预先筛分和检查筛分一般采用圆振动筛；对破碎后的物料进行分级采用概率筛、等厚筛和大型振动筛；对物料进行用于脱水脱介采用直线振动筛；对物料进行清砂和除泥，采用概率等厚筛效果更好。

为了提高振动筛的工作效率，还需根据实际情况，在满足产品粒度要求的前提下，尽可能选用较大的筛孔尺寸、较大的有效筛分面积、较高筛面开孔率的非金属筛面。并选用合适

的筛孔形状，以提高物料颗粒的透筛能力和工作效率。

2、合理选择振动电机和调整激振力

振动电机的合理选取是影响振动筛性能的关键环节之一，而激振力大小是影响振动筛生产率的核心因素 。

3、改善筛面运动方式

筛面的运动方式对振动筛的工作效率影响很大。理想的筛面运动方式应为：

a，筛面入料端垂直方向的振幅应大于排料端垂直振幅。

b，沿筛面长度方向上，从入料端开始，物料运动速度应为递减状态。

近几年研制出的等厚筛和双频振动筛，克服了普通振动筛整个筛面振幅为恒定值和单 位透筛能力低的缺点，使入料端具有更大的振幅，排料端具有和普通振动筛相同的振幅，从

而提高了工作效率。有学者通过对圆振动筛或直线振动筛改造，获得了一种新型振动筛一复杂运动轨迹振动筛，它结构简单，动力消耗少，工作效率大。该筛在入料端筛面作圆运动，中部筛面作椭圆运动，而在排料端作近似直线的弧线运动，且沿筛长方向筛面运动轨迹是逐点变化的，沿筛长方向物料运动速度是递减的。既提高筛分效率和工作效率，又降低生产成本，是一种理想的筛面运动方式。

4、采用非金属材质筛网

采用薄形弹性筛网作为筛基，对提高振动筛的工作效率非常有利。这种筛网一般用橡胶或聚氨脂材料加工而成，它能降低筛面和被筛物料之间附着力，使物料产生二次高频振动，避免筛孔堵塞，增强物料的通透性，并且能缓解被筛物料对筛面的机械作用，较之钢丝筛网更能经受大振幅振动。

5、采用多路给料方式

振动筛一般采用的一路给料，物料供给到筛面以后，小于分离粒度的大部分物料在给料

端就很快透过筛孔成为筛下产品，而距排料端的1/3—1/2的筛面，除了继续起一定的筛分作用外，主要是起了运输作用，因而筛面的利用率不高。如果采用多路给料，相当于增加了筛面的宽度，减少了供给到筛面上的料层厚度，有利于细粒物料很快接触筛面通过筛孔，同时，充分地利用了筛面，减少粗颗粒不必要的运输路程，从而提高筛分工作效率。

6、加强运行管理

操作和维护对振动筛性能的发挥也有一定的影响。为了使振动筛高产率运行，必须严格按照操作规程精心操作，如给料要均匀、连续和适量，保证物料沿整个筛面宽度均匀分布，以利于细颗粒的透筛，获得较高的处理能力和筛分效率。此外，还要加强筛机的维护与保养，如及时清理筛面和修理、更换损坏的筛面，保证设备的完好状态。

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