非金属矿加工的工艺和设备

在自然界，非金属矿常常与其它脉石共生，为了适应高新技术和新材料工业发展的要求，需对非金属矿进行加工处理。非金属矿初加工可分为破碎、筛分、磨矿、选矿等几个阶段。

非金属矿加工的主要过程

1、破碎——从原矿破碎到8-20mm的过程。

2、磨矿——从8-20mm粉碎到325目（-43um）或更粗的作业。

3、超细粉碎——加工到1250目（-10um）或更细的作业。

破碎和磨矿属于初加工的范围，它是非金属矿深加工的前期工序或称深加工的准备作业。

粉体物料破碎设备：颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、对辊式破碎机。

筛分机械：格条筛、筒形筛、振动筛、其它。

非金属磨矿

1、目的：满足后续选矿提纯作业对矿物解离度的要求；直接加工满足塑料、橡胶、陶瓷、玻璃、耐火材料、油漆涂料等相关应用领域细度要求的非金属矿粉体产品；为超细粉碎和精细分级作业提供满足给料粒度要求的粉体原料。

2、分类：根据作业方式：干法、湿法。

一般以有用矿物单体解离为目的的磨矿作业大多采用湿法；

以直接加工粉体产品为目的的磨矿作业大多采用干法，这种作业也常常称之为粉磨。

3、磨矿设备：主要有球磨机、棒磨机。

在非金属矿厂，破碎和磨矿一般占全厂电耗的40~65%，这部分电耗主要用于磨矿上，破碎电耗仅为8~12%。非金属粉碎工艺要坚持“多破少磨”。

非金属选矿

非金属选矿方法有重选、浮选、磁选、电选、拣选、化学选矿、超细分选。

非金属选矿的主要特点：

1、非金属矿选矿的目的一般是为了获得具有特定的物理化学特性的产品，而不是矿物中的某些有用元素；

2、非金属矿选矿指标的计算一般以有用矿物的含量为依据，多以氧化物的形式表示其矿石的品位及有用矿物的回收率，而不是以矿物中某种元素的含量；

3、对于加工产品不仅要求其中有用成分的含量达到要求，而且对其中杂质的种类及其含量也有严格的要求；

4、非金属选矿过程中应尽可能保持有用矿物的晶体结构的完整与粒度，以免影响它们的工业用途和使用价值；

5、对于加工产品的粒度、耐火度、烧失量、透气性、白度等物理性能有严格的要求和规定，否则会影响下一级更高层次的应用；

6、非金属矿选矿提纯不仅仅富集有用矿物，除去有害杂质，同时也粉磨分级出不同规格的系列产品；

7、由于同一种非金属矿物可以用在不用的工业领域，而不同工业部门对产品质量的要求又有所不同，因此往往带来非金属矿选矿工艺流程的特殊性、多样性和灵活性。

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