降低球磨机衬板消耗的3个有效方法

衬板是球磨机的易磨损部件，生产过程中消耗量大，是主要的球磨机使用成本因素。仅我国球磨机每年要消耗金属衬板上百万吨，更换衬板的费用约占选矿厂设备维修费的1/3。因此，降低球磨机的衬板消耗，是节约成本，提高整体效益的有效途径。现在介绍3个行之有效的方法，以供借鉴。

1、合理选用衬板的材质

红星通过对于球磨机衬板材料的研究发现，采用适当的耐磨新材料制造球磨机衬板，是提高衬板使用寿命的一个重要方面。如用耐磨合金代替高锰钢、用新型高分子代替橡胶、用陶瓷代替金属、用复合材料代替单一材质、用功能材质代替普通的耐磨材料。在选择材质中要综合考虑一次性投资(成本)和运转成本二个方面，注重总体的综合效益。

2、优化衬板的结构

考虑衬板的功能和磨损，合理设计衬板的结构型式。球磨机衬板，不仅保护筒体等不受磨损，同时还传递磨碎矿石能量，控制磨矿介质在筒体内的运动状态。因此，衬板的改造直接影响球磨机的生产能力和衬板、钢球的消耗。合理的衬板结构形状，可以把磨矿介质提升到理想的高度，使物料得到足够的磨碎能量。

球磨机衬板设计认为，在圆筒形球磨机中，多波形衬板的效果较好，波形衬板的波峰问题、波峰高度和曲率半径等因素，对球磨机磨矿效率和衬板的消耗都有很大的影响。一般情况下波峰高度不应超过该机使用的钢球直径的一半，棒球磨机一般以单波形为好，波峰的高度根据使用的钢棒直径和球磨机转速决定，合理的衬板形状会使寿命提高20%～30%。

3、改进粉磨工艺设计

当球磨机选用的材料和形状已定时，改善球磨机的磨矿条件，也是降低衬板消耗的重要途径之一。

1）降低磨矿给料粒度

球磨机所使用的钢球直径大小是随着给料粒度而变化，给料粒度越大，要求钢球直径越大。过大的给料粒度和使用过大的钢球，不仅影响球磨机生产效率，而且也严重影响衬板和钢球的消耗。实践表明，衬板的磨损是随钢球直径的增大而增大。为了改善磨矿给料粒度过大这种状况，一般应采用如下措施:强化筛分作业，采用闭路碎矿；采用新型细碎和超细碎破碎机；对现有的破碎机进行技术改造。

2）合理装球和补球

合理装球和补球，既能提高球磨机的磨矿效率，又有助于降低球磨机衬板的消耗，重要的一环就是要准确地确定钢球尺寸。

3）适当降低球磨机转速

球磨机的转速是在磨矿生产过程中的主要性能参数，也是球磨机钢耗、电耗、产量和磨矿产品工艺指标等主要影响因素之一。一般来说，球磨机筒体转速增高，生产能力有增加的趋势，可是增产的幅度很小，但衬板损耗、能量消耗却十分严重。根据国外的研究指出，衬板磨损和球磨机转速的平方成正比，因此，我们应严格控制球磨机转速。

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