水煤浆的生产工艺流程和质量要求

水煤浆是一种低成本、见效快技术相对简单的经物理方法加工的煤基流体燃料，便于燃烧、使用。水煤浆是大约70%的煤炭，30%左右的水及少量添加剂调制而成的浆体，储存、运输以及对环境的保护方面的优势很明显。

我国煤炭储量丰富，而石油较少，煤炭成为能源利用的主力。我国是用煤大国，散煤燃烧存在缺点，储运复杂，燃烧效率低，除大型电站效率较高外，一般的燃煤锅炉效率很低，其中包括燃尽率和锅炉效率。

水煤浆是“以煤代油”的客观选择：水煤浆储运是全密封；水煤浆燃烧火焰中心温度较燃油低100-200℃ ，有助于抑制NOx生成；水煤浆选用洗精煤或选配低硫、低灰分煤制浆，煤炭经过洗选，可脱除硫30%-40%（脱除黄铁矿硫60%-80%）；脱除灰分（煤矸石等）50%-80%，原始烟尘与灰渣量减少，因而浆中硫含量与灰分较低。

水煤浆制浆工艺的主要工艺流程

水煤浆制浆工艺通常包括选煤、破碎、磨矿、搅拌与剪切，以及为剔除产品中的超粒与杂物的滤浆等环节。

1、选煤

目的：满足用户对水煤浆灰分、硫分与热值的要求。

2、破碎与磨矿

粉碎的目的：将磨碎至水煤浆产品所要求的细度，并使粒度分布具有较高的堆积效率。

粉碎过程：先破碎后磨煤。

方法和设备：有湿法和干法两种，磨矿回路可以是一段磨矿，也可以由多台磨机构成的多段磨矿。设备主要有雷蒙磨、中速磨、风扇磨球磨、棒磨、球磨机、振动磨和搅拌磨。

3、捏混与搅拌

捏混的目的：使干磨所产生的煤粉或中浓度磨矿产品经过滤机脱水所得滤饼能与水和分散剂均匀混合，并初步形成有一定流动性的浆体，以便于在下一步搅拌工序中进一步混匀。

捏混设备：捏混机。

搅拌的目的：使浆体混匀，加强药剂与煤颗粒之间的作用。

搅拌设备：搅拌桶。

4、滤浆

目的：在产品装入贮罐前剔除杂物，以免影响贮运和燃烧。

设备：筛网滤浆器。

水煤浆的质量要求

水煤浆是大约70%的煤炭，30%左右的水及少量添加剂调制而成的浆体。由于它是一种燃料，所以必须具备某些便于燃烧、使用的性质。主要有：

（1）为利于燃烧，水煤浆的含煤浓度要高。通常要求在62%-70%。

（2）为便于泵送和雾化，粘度要低。通常要求在100S^-1剪切率及常温下，表观粘度不高于1000-1200mPas。

（3）为防止在贮、运过程中产生沉淀，应有良好的稳定性。一般要求能静置存放一个月不产生不可恢复的硬沉淀。

（4）为提高煤炭的燃烧效率，其中煤粒应达到一定的细度。一般要求粒度上限为300μm 的含量不少于75%。

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