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咨询报价粉尘收集装置是振动筛的重要组成部分，其密封性好坏与除尘效果有密切关系。为提高振动筛的筛分效率和除尘效果，需采取有效措施提高粉尘收集装置的密封性。
以双层振动筛为例，由于振动筛工作时整个筛箱是振动的，其集尘罩内为负压，运行过程中滤布被筛箱内部负压所吸，导致如下问题：① 振动筛筛箱上部两边的滤布和4个振动箱吊耳相互摩擦；② 由于矿石进入料漏斗时落下并弹起，导致振动筛筛箱上的滤布和矿石摩擦。
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为提高粉尘收集装置的密封性，可采用如下改进措施：
1）将振动筛筛箱上部两边的4个振动箱吊耳割除，并打磨光滑。
2）振动筛筛箱上后部加一快废旧胶带，以挡住弹起的矿石，使矿石不直接磨损滤布。胶带长度以刚好盖住滤布为准，如果胶带太长，滤布和胶带中间易挤入矿石摩擦滤布。
3）振动筛筛箱下后部距下沿65 mm处加l 500mm×150 mm×6 mm的挡板一块，筛箱下前部两边对称加一块挡板，挡住下落的矿石，以使矿石不碰到密封滤布。
4）将振动筛筛箱前部上层出料斗拆除。因上、下层筛中矿石都进入同一漏斗至圆锥破碎机，两边各加一块挡板，挡住弹起的矿石，使矿石不碰到密封滤布。
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粉尘收集装置经上述改进后，使得滤布不直接接触矿石，从而延长了滤布的使用寿命。生产运行证明，改进后的粉尘收集装置的密封效果较好，可达到粉尘排放的要求。
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通过从聚氨酯弹性体吸震性，耐磨性，耐酸性以及其经济性的综合分析，且经过筛分车间技术人员分析讨论，得出的结论是：聚氨酯筛网在1750×3000重型双层圆振动筛的运用完全可行。
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在矿山加工领域中，将原矿颗粒进行分离一般选用振动筛分法，对应的设备是振动筛。振动筛分过程十分复杂，而影响振动筛筛分效果的因素有很多，主要有入料性质、振动筛性能和操作条件等。入料的性质因素主要有表面水分、含泥量、粒度特性、颗粒形状等；振动筛的性能因素主要有筛面长度和宽度、筛孔形状、筛面运动形式、筛子振幅和频率、筛面倾角、振动方向角等；操作条件主要有给料的数量和质量等。
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振动筛是筛分工艺过程的主要设备，振动筛的设计制造、工艺操作、检修维护与运行管理，对设备的正常、可靠运行具有较大的影响，进而影响工艺生产的效率和产品质量。了解提高振动筛筛分效率的措施，对保证筛分工艺工程稳产、高产具有重要意义。
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直线振动筛在出厂之前都必须经过技术人员的调试，以确保振动筛到达生产现场接上电源后就可以马上投入生产。不同的客户所筛选的物料也不同，为了达到较好的筛分效果，确保有效的生产效率，红星机器认为很有必要给大家普及一下直线振动筛运行注意事项。
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圆振动筛是一种应用广泛的筛分设备。振动筛经长期使用后，轴承易出现损坏，严重影响轴承的使用寿命和生产的正常进行，这时候就需要正视振动筛的操作和维修保养问题了。下文对轴承损坏的原因及改进措施进行详细分析和介绍。
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红星主要生产破碎机、给料机、振动筛、制砂机等矿山设备设备，其中YK型圆振动筛不仅在石料破碎和制砂生产线中工作效果显著，而且公司开发的新型圆振动筛在尾矿处理过程中处理能力大，筛分效率高，共振区平稳，且使用寿命远远长于同类产品。
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惯性直线振动筛按其红星类别和位置的不同可分为ZS系列、JZS系列、和S45系列。在使用时，对于不同的过筛物料，可以方便地调整两个振动电机或激振器的激振力，使筛子处于较好的工作状态。直线振动筛处于远共振状态下工作，振动平稳，对基础作用力小。这种筛子重量轻、体积小，是潮模旧砂筛分较为理想的设备，也可以用来筛分新砂。
圆振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。振动器安装在筛箱侧板上，并由破碎机通过三角皮带带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。
