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咨询报价圆振动筛是一种应用广泛的筛分设备。振动筛经长期使用后，轴承易出现损坏，严重影响轴承的使用寿命和生产的正常进行，这时候就需要正视振动筛的操作和维修保养问题了。下文对轴承损坏的原因及改进措施进行详细分析和介绍。
轴承损坏形式主要为保持架散架、变形等，大多数情况伴随有轴承内、外圈变色发黑现象，而且润滑油量较少。以此断定润滑不良是导致轴承故障的直接原因。润滑油流失的原因主要为：振动筛运行时，其密封板紧固螺栓受到振动而逐渐松动，润滑油从间隙处渗出；润滑油黏度较小，当密封板密封不严或设备运行升温后，轴承体内外产生气压差，从而导致润滑油泄漏。
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1）将制作好的油管焊接在密封板油杯位置，上端高于平衡轮，用管卡固定在筛箱上。采用螺杆式黄油枪加注黏度较大的二硫化钼润滑脂，润滑脂通过油管和密封板上的油路直接进入轴承。
2）在偏心轴轴肩处加装挡油板，其内径比轴承内径大2mm，外径比轴承外径小2 mm，避免挡油板与轴承外圈摩擦。挡油板通过轴承内圈和偏心轴轴肩定位，能起到较好的挡油作用。
3）将密封板紧固螺栓一次紧固到位，螺母和螺栓焊牢，防止松动。
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改进后的振动筛轴承润滑方式具有如下优点：① 润滑脂流动性小，基本杜绝了泄漏流失；② 润滑脂添加量小，维持时间长，减少了油品消耗；③ 轴承润滑油采用自流方式添加，一般约需30 min，而添加润滑脂，可以在轴承两端同时进行，加油速度快，维护方便；④ 检修时不用排放润滑油。
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通过从聚氨酯弹性体吸震性，耐磨性，耐酸性以及其经济性的综合分析，且经过筛分车间技术人员分析讨论，得出的结论是：聚氨酯筛网在1750×3000重型双层圆振动筛的运用完全可行。
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在矿山加工领域中，将原矿颗粒进行分离一般选用振动筛分法，对应的设备是振动筛。振动筛分过程十分复杂，而影响振动筛筛分效果的因素有很多，主要有入料性质、振动筛性能和操作条件等。入料的性质因素主要有表面水分、含泥量、粒度特性、颗粒形状等；振动筛的性能因素主要有筛面长度和宽度、筛孔形状、筛面运动形式、筛子振幅和频率、筛面倾角、振动方向角等；操作条件主要有给料的数量和质量等。
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振动筛是筛分工艺过程的主要设备，振动筛的设计制造、工艺操作、检修维护与运行管理，对设备的正常、可靠运行具有较大的影响，进而影响工艺生产的效率和产品质量。了解提高振动筛筛分效率的措施，对保证筛分工艺工程稳产、高产具有重要意义。
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直线振动筛在出厂之前都必须经过技术人员的调试，以确保振动筛到达生产现场接上电源后就可以马上投入生产。不同的客户所筛选的物料也不同，为了达到较好的筛分效果，确保有效的生产效率，红星机器认为很有必要给大家普及一下直线振动筛运行注意事项。
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粉尘收集装置是振动筛的重要组成部分，其密封性好坏与除尘效果有密切关系。为提高振动筛的除尘效果，需采取有效措施提高粉尘收集装置的密封性。
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红星主要生产破碎机、给料机、振动筛、制砂机等矿山设备设备，其中YK型圆振动筛不仅在石料破碎和制砂生产线中工作效果显著，而且公司开发的新型圆振动筛在尾矿处理过程中处理能力大，筛分效率高，共振区平稳，且使用寿命远远长于同类产品。
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惯性直线振动筛按其红星类别和位置的不同可分为ZS系列、JZS系列、和S45系列。在使用时，对于不同的过筛物料，可以方便地调整两个振动电机或激振器的激振力，使筛子处于较好的工作状态。直线振动筛处于远共振状态下工作，振动平稳，对基础作用力小。这种筛子重量轻、体积小，是潮模旧砂筛分较为理想的设备，也可以用来筛分新砂。
圆振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。振动器安装在筛箱侧板上，并由破碎机通过三角皮带带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。
