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圆振动筛轴承损坏的原因分析及改进措施

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作者:红星机器
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圆振动筛是一种应用广泛的筛分设备。振动筛经长期使用后,轴承易出现损坏,严重影响轴承的使用寿命和生产的正常进行,这时候就需要正视振动筛的操作和维修保养问题了。下文对轴承损坏的原因及改进措施进行详细分析和介绍。

轴承损坏

轴承损坏形式主要为保持架散架、变形等,大多数情况伴随有轴承内、外圈变色发黑现象,而且润滑油量较少。以此断定润滑不良是导致轴承故障的直接原因。润滑油流失的原因主要为:振动筛运行时,其密封板紧固螺栓受到振动而逐渐松动,润滑油从间隙处渗出;润滑油黏度较小,当密封板密封不严或设备运行升温后,轴承体内外产生气压差,从而导致润滑油泄漏。

原振动筛

改进措施

1)将制作好的油管焊接在密封板油杯位置,上端高于平衡轮,用管卡固定在筛箱上。采用螺杆式黄油枪加注黏度较大的二硫化钼润滑脂,润滑脂通过油管和密封板上的油路直接进入轴承。

2)在偏心轴轴肩处加装挡油板,其内径比轴承内径大2mm,外径比轴承外径小2 mm,避免挡油板与轴承外圈摩擦。挡油板通过轴承内圈和偏心轴轴肩定位,能起到较好的挡油作用。

3)将密封板紧固螺栓一次紧固到位,螺母和螺栓焊牢,防止松动。

原振动筛

改进后的振动筛轴承润滑方式具有如下优点:① 润滑脂流动性小,基本杜绝了泄漏流失;② 润滑脂添加量小,维持时间长,减少了油品消耗;③ 轴承润滑油采用自流方式添加,一般约需30 min,而添加润滑脂,可以在轴承两端同时进行,加油速度快,维护方便;④ 检修时不用排放润滑油。

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