锤式破碎机叶轮机架的设计

原矿石由振动给料机喂入锤式破碎机进行粗碎。初步破碎后的萤石矿石被送入细碎机进行二次破碎，经过两段破碎后的矿石就可以进入球磨机进行研磨作业。球磨机一般和螺旋分级机组成闭路循环，即球磨机研磨后的物料进入分级机进行分级。合格的细粒矿石进入下一工艺，不合格的粗粒矿石重新返回球磨机进行研磨。细粒矿物被分离后进入搅拌筒和浮选药剂进行充分、均匀的拌合，而后进入萤石矿选矿工艺的核心环节——浮选机中进行浮选作业，经1次粗选、5次精选、2次扫选、通过控制矿浆浓度、酸碱度、加不同药剂得到合格精矿。尾矿排入尾矿库。

在进行锤式破碎机硬件设计时，要考虑到它的传动系统。传动系统的功能是驱动静转矩小、加速转矩大的转子体。实现传动功能的方案比较多，必须对其认真分析加以选择。而机架则是锤式破碎机的关键承载部件，是板锤、振动给料斗、发动机及传送带等部分的安装基础。因此，叶轮重视机架的设计。

①电机同破碎机转子体直联这种设计简洁，占地小，但要选用多极电机，而多极电机价格昂贵不予采用。

②电机高速端设有限矩型液力偶合器，可增大过铁的安全度，提高电机的起动转矩。由于液力偶合器一般都是与鼠笼型电机配套使用，因此变压器容量必须相应增大，否则会影响本设备的正常起动。同时锤式破碎机采用全回转锤头，本身已具备了一定的过铁适应性，故不予采用。

③绕线电机一皮带轮一转子轴，这种传动可以通过更换皮带轮，改变传动比实现对破碎不同物料的需要，采用带传动既可吸振，又有一定程度的过载能力，同时大皮带轮兼起飞轮作用。是锤式破碎机较为经济合理的传动方式。

④从破碎机理可知，机架上的反击板强度、刚度、紧固件要周密计算下机壳要便于加工、运输、更换篦板、衬板和观察锤头磨损情况。上机壳结构还必须便于安装、检修更换锤头，各部分的接合面应用橡胶密。

随着现代化对矿山开采的严格化，破碎机由于其工作环境的简陋和恶劣性的决定，因此广大用户对其的性能要求越来越高;同时，随着国家节能减排政策措施的强化落实，也对破碎机设备提出了更高的要求，可以说如今的破碎机行业面临着机遇和挑战。考虑到现阶段对破碎机要求的严格化，郑州市红星矿山设备有限公司根据破碎机结构特点，优化产品结构，使破碎机更能适应并能高产率的作业。