磁选机设计/磁选机磁铁/磁选工艺/赤铁矿磁选机

磁选机设计说明

磁选机是一种产生强大磁场吸引力的设备，它能除将混杂在非磁性物料中的铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机，研磨机等机器设备安全正常工作，同时可有效地防止因长铁件划裂输送机胶带的事故发生。

磁选机广泛用于冶金，矿山，选煤厂，电厂，陶瓷，建材，食品及鉰料加工行业，在垃圾处理工业中，也需要磁选机回收物中的钢铁。尤其在煤炭和陶瓷行业中，煤中混有雷管，铁钉等铁杂质不仅影响安全生产，而且影响出口煤炭的质量和声誉；陶瓷工业生产中使用的石灰石，硅石，白云石，长石等原料，或多或少含有铁及铁的化合物，铁质对陶瓷产品危害极大，它常使瓷器外表面产生褐色斑点，影响产品的白度，降低陶瓷产品的等级。因此利用磁选机除铁这一环节就显得非常重要。近年来，为满足工业生产的多种需要，研制开发出了大量的新型磁选机。

磁选机优势

1、分选效果好：由于本机采取动态磁系设计，矿料在滚筒表面滑动、位移及翻滚，滚筒不沾料，有利于物料分选，初选品位可提高1-4倍，一次精选品可达60%以上。

2、处理能力大；由于本公司采用包裹式开放磁系，物料不裹团，无堵塞现象，因此处理能力大，单台初选机的处理原矿量可达50吨以上，还可以多机并列并联使用，可成倍提高产量。

3、适应行业广：本公司干式磁选机，分四大类，有二十多品种和规格型号。可以满足各种铁矿、河砂、尾矿、钢渣、钢灰、硫酸渣、磨料、耐火材料、制板、橡胶、粮食等诸多行业的需求，部分设备还可一机多用。

4、生产效率高：干选不用水，因此可不受水源限制，常年连续生产，对无水地区，季节性缺水地区，高寒地区，每年可增加100-150个工作日，有效提高设备利用率。

磁选工艺流程介绍

磁选工艺流程，是一种磁铁矿的干湿联合选矿磁选工艺流程方法，磁选工艺流程主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，磁选所选用的磁场强度为400～1200GS，磁力滚筒转速为60～320转/分，湿料经脱水制成成品铁精矿粉，一般铁含量在35%的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68～70%，该联合工艺方法，矿石利用率可达90%，工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，本方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。

赤铁矿磁选机的用途

干式永磁辊式强磁场高梯度磁选机，是赤铁矿磁选机的专用选矿设备，设备的磁场强度高达14500Gs，磁场梯度大、用电量少、性能稳定。该系列设备用于低品位弱磁性赤铁矿的分选，能一次性提高赤铁矿5-15个品位，很好地解决了历来低品位赤铁矿不能入炉冶炼、销售难的问题，为低品位矿石找到了出路，能产生可观的经济效益。该设备回报高，是投资少见效快的好项目。