介绍新型大颗粒磁选机结构

工作时永磁滚筒为回转体，由驱动系带动永磁滚筒在槽体内同转，磁系安装在永磁滚筒内为非回转体，永磁滚筒磁系、槽体和驱动系按相应关系组台安装于机架上。给入矿物在槽体矿液中充分分散，磁性物得 以方便地靠近磁性简肇井被滚筒磁力，牢牢抓住跟随简体运转同时在“渐变磁扰动磁系”磁场中迅速强力滚动翻转，此时不同比磁化系数矿物不断翻露出矿层外层，在流体力场中再次分离选别。流体扰动半逆流型 槽体体结构，使矿物准确给入分选区磁场区域，磷性物经强磁力吸附强磁力搅动、强磁力翻转和漂洗分选进入卸矿区磁场区域顺畅排出，非磁性物反向到扫选区磁场区域经更高磁场检验把关后排出，使不同比磁化系数矿物在磁力、重力和流体力共同作用下得到更多的分离机会，不仅强化选别精度，同时确保磁性物同收率。

介绍新型大颗粒磁选机结构参数的研究为解决生产上的一些问题提供了一个科学的方案。通过在结构方面的创新可以实现使研石等异物顺利通过磁选工艺流程，从而提高设备的可靠性。按照磁分离力场分析优化参数及通过新型磁系的设计可实现单滚筒型磁选机代替双滚筒型磁选机的目标，从而达到简化重介质回收子系统、降低洗选加工成本的目的。使重介质选煤技术更具可靠性、更具竞争力。

磁选机作为重介质选煤工艺的一种重要配套设备，其重介质回收流程的复杂程度及制造、运行成本的高低将直接影响到整个工艺系统的经济性。按照竞争力理论设计新型大颗粒磁选机，在保证重介质回收率的前提下，通过科学地设计并优化各相关参数充分考虑机器结构及调整方式等因素，从而实现单滚筒磁选机代替双滚筒磁选机的整体目标。

目前，我国每个赤铁矿厂每年都要剥离数以百万吨计的低品位赤铁矿石，品位通常都在18%一下，按照目前个选矿厂的生产工艺，这些剥离物只能作为围岩处理，不但造成资源浪费，而且还污染了环境。资源高产利用的途径之一就是降低采矿的边界品位，使一部分表外矿资源化。实现这一目标的前提是如何实现预抛尾，使得在降低边界品位，扩大资源储量的同时，不降低选矿的入选品位，不提高选矿的生产成本。

我国有关磁铁矿矿石预抛尾的技术研究较早，采用磁滑轮干法式进行块矿预抛尾的技术已经比较成熟。 目前用于赤铁矿选别的工艺主要是阶段磨矿——重选——弱磁选——强磁选——阴离子反浮选流程，已经在我国的各大赤铁矿选矿厂得到普及，取得了很好的效果，超导高梯度强磁选机的改进为提高赤铁矿强磁选别强度做出巨大贡献，对整个选别指标有重要的影响。

随着永磁材料性能的改进，实验证明，有钕铁硼磁性材料所组成的永磁磁系能够满足高梯度磁选机分选弱磁性矿物所需要的背景磁场强度。河南红星矿山设备生产的PHGM型永磁高梯度磁选机的主要结构包括永磁圆筒，槽体，给矿装置，卸矿装置，机架，传动装置以及变频调速装置。磁系采用闭合曲面磁系，磁极沿轴向交替排列，径向包角180度。倒磁介质在充磁区被磁化，矿浆通过给矿装置给入后，磁性矿粒度被充磁介质吸引并携带至无磁区，在卸矿冲洗水的作用下落入精矿区，非磁性矿粒则直接通过街之间的缝隙落入尾矿区。