介绍红星涡流空气分级机

国内分级机设备专家从分级机的操作参数优化方面进行研究，对涡流空气分级机操作参数的调节有重要指导意义，但并很少从结构创新和改进方面对流场进行优化。近几年有部分学者也从分级机的内部流场特性进行研究，揭示了一些有重要意义的规律，对分级机的设计具有重要指导意义，但研究者们几乎都是对已有的分级机结构模型进行流场分析或模拟仿真，得出确定结构下的分级流场规律，如学者对平板型转子叶片间流场进行模拟，其结果都存在局部涡流现象。因此，根据气-固两相流体动力学理论设计合理的叶片形状（包括导风叶片和转子叶片），是有效消除分级区流场不稳定的重要途径。

分级机在工作时常会采用惯性作用原理，该分级原理只需让含料气体的运动方向发生偏转便可实现，属于静态分级作业，对于动力设备没有要求。实现惯性分级的技术关键是导流结构的设计规划，在以强制旋转涡流分级为主体的FG系列分级机内，在颗粒进行涡流分级之前预先进行惯性分级作业，能起到有效预分离一部分粗颗粒，并且能够适当增加喂料浓度而不影响涡流分级效果。

在选矿过程中常采用迅速分级采用的导流结构，充分利用“L”形导流叶片结构，实现矿物颗粒的惯性预分级，通过对分级设备设计较长的叶片尾部，叶片与转子径向形成一定倾角。被分级的颗粒在叶片头部的导流作用下，含料气体与径向成一夹角进入导流叶片与转子之间的环形空间，此时气流速度开始向径向偏转，较粗的颗粒由于惯性较大而向着原来的方向运动，碰到叶片尾部的内侧，由于该部位的气流速度较弱，碰壁的粗颗粒立即失去动量，在自身重力作用下顺着叶片空腔落入粗粉集料锥，较细的颗粒则随气流偏转进入转子叶片间的强制涡流参与更进一步的精细分级作业。

综合目前涡轮式气流分级机的研究工作及开发形式，尤其是我国的分级机的研究工作大部分是集中在分级设备的应用开发方面；或是在确定分级机形式和结构参数的情况下，研究各种操作参数对分级性能和结果的影响，然后确定该分级机的较好操作参数这两个方面。而对于分级系统以及分级机的机理、分级机内分级流场的特性研究还不是很成熟，特别是在关于分级流场内粒子运动规律方面的研究更是甚少，若是对这些基础性的研究工作有所突破，便有可能对我国现有的涡轮式气流分级机形式作出重大改革或创新，开发更加先进有效的分级设备，大大提高分级机的分级效率，促进超细精密分级技术推向一个新高度，为其他行业产品提供更加优质的原材料。