怎样确定自磨机的工艺参数？

自磨机是以被粉碎物料本身作为磨矿介质的磨矿机。在设计自磨机时，要准确地确定其工艺参数，以得到较好磨机性能，提高生产率。本文着重讨论自磨机的几个重要而又特殊的工艺参数，包括原矿粒度特性、充填率、转速率、附加钢球、风量与热量的确定。

1、原矿粒度特性

确定原矿中的粒度，与自磨机的规格有关，即以自磨机的给矿口大小为限。还与矿石性质有关，对于硬度和比重不大的矿石，可以适当提高给矿粒度；对于比重和硬度大的矿石，应适当降低给矿粒度。总之，进入自磨机的粒度以200-300mm为宜。

将原矿分级并按比例给入，或通过适当选择自磨机的转速，以此保证各粒级的配比。

2、充填率

通过测知磨机内料层的高度，换算出充填率的大小。料位的变化可反映出磨机消耗功率和磨机的音响变化，从磨机音响变化判断充填率的变化。当充填率超过30%后，音强随充填率的增加而降低。

3、转速率

磨机转速率介于71%-75%范围内磨机的处理能力高，转速率低于或高于这个范围时处理能力便趋于降低。磨机转速的影响因素有很多，转速率的选择还需考虑磨机充填率、原矿粒度特性、矿石硬度、磨矿浓度及产品细度的要求等的影响。

4、附加钢球

在半自磨中，一般加入占磨机容积2-8%的钢球，所加钢球的直径应大于100-150mm毫米。

5、风量与热量

在磨矿产品粒度允许变粗的情况下，可通过增大风量提高磨机产量。随着空气系统中热量的逐渐增加，磨机的产量急剧增加，生产中一般只需把热量控制在能将矿石水分降低到稍低于1%所需值便可。