如何处理辊式磨的异常情况

辊式磨在水泥行业生产中应用广泛，一般情况下，辊式磨在水泥生产过程中是稳定的，但其失控后将会出现大量吐渣或剧烈振动等情况。下面我们来对其可能出现的异常情况进行分析：

（1）振动

振动是辊式磨运行是否正常直观的反应，合理振动是允许的。过大则会使设备自动跳停。振动出现的原因有：入磨物料过干；磨辊压力过大；进磨物料落料点偏或粒度不均；料层过薄；循环物料多，进出磨压差过大；磨盘与磨辊之间间隙增大加剧振动等。

应对措施：控制入磨物料的水分；控制入磨物料的粒度；稳定磨盘上料层厚度；检查设备部件状况等。

（2）吐渣

吐渣是辊式磨在运转中落在喷嘴处的物料未被提升而刮到下料口。出现的原因有：磨盘料层不稳；磨盘磨损；落辊加压时间过长；料层不稳或抬辊减压遭遇停料时间等。

应对措施：压实物料；喷水增加物料湿度；合理控制风速；硬质异物进入造成突发性振动时，应停机取物。

（3）压差突然升高或降低

应对措施：若压差降低，应增加喂料量，提高选粉机转速，关小循环风机入口阀门，使系统恢复正常操作；若压差升高，表明喂料量过多或选粉机转速过低。若不调整则会导致饱磨，此时，可减少喂料量、降低选粉机的转速，同时将循环风机入口阀门开大，使压差恢复正常。

（4）饱磨

饱磨即物料沉降几乎把磨辊埋住。出现原因是：下料量过大或分离器转速过快，造成内循环负荷增大；磨内通风不足或因系统漏风严重造成风量不足；粉料过多，超过磨内气体携带能力；或运行中吐渣量大于送走成品量。

应对措施：合理控制风速，保证合适的喂料量，控制分离器的转速等。