磨机工作时的冲击频率分析

观察球磨机实际生产中的参数设计，其运动期间是通过调节球磨机筒体内导向板的角度a就可以调节法向分速度v与切向分速度v的大小，从而调节冲击力和剪切力的大小。在生产实践中，则可以根据矿石性质和产品粒度的要求，来选择较好的导向板角度α，粗磨时以冲击作用为主，需要更大的法向分速度v，可以选择较小的角度α；细磨和超细磨时以磨剥作用为主，则可以选择较大的角度α。

磨机钢球介质对物料所产生的冲击力F不仅与钢球质量m有关，也与磨机转速n、筒体半径R及导向板角度α有关。钢球介质的冲击力F与钢球质量m、磨机转速n及筒体半径R都呈线性增加的关系，与导向板角度α的余弦值成正比例关系。

钢球单位时间内的冲击频率为钢球单位时间内的冲击频率与磨机转速。及导向板的位置参数有关，而与筒体半径R无关，提高磨机转速能增加钢球在单位时间内对物料的冲击次数，从而提高粉磨效率。

通过对立式同轴离心磨机流场的数值模拟，可以看出流场的速度梯度变化，离筒体中心越远的流体速度越大，离筒体中心越近的流体速度则越小。压强变化较大的区域在于‘导向板附近的区域，在导向板的前后两端压强较大，是主要的研磨区域，在导向板与筒体之间的夹层压强较小，研磨效果较差。因此，经过总结发现，磨机粉磨的主要区域是远离筒体中心靠近筒壁的环形带，其中导向板前后两端附近区域为冲击粉碎的主要区域，其它区域为压力与磨剥粉碎的主要区域。