水泥磨在不同磨粉阶段中的应用

一种粉碎设备工作效率的高低，取决于它们的工作原理。而工作原理又与物料粉碎的机理息息相关。因此有必要进行系统地研究物料的粉碎机理和地描述粉碎设备的工作状况，这样才能通过某种设备实现物料的粉碎机理，达到高产节能的目的。国外一些学者认为，若实现这一目的，必须进行下列方面的研究工作：

1、粉碎过程的物理行为；

2、单颗粒的粉碎研究；

3、料层粉碎研究；

4、粉碎过程的数学模拟；

5、粉碎设备的工况及优化控制。

物料颗粒通过粉碎机械所施加的机械力的作用，发生变形，继而碎裂。物料颗粒由大变小是物理过程，应用单粒粉碎研究和料层粉碎研究揭示这个过程的内在关系。

原联邦德国的学者从60年代起对单颗粒粉碎进行了大量的研究，使用的主要设备有压力试验机，压剪联合试验机和对辊机等。试验表明，物料颗粒仅受纯压力比受剪力产生的应变要大得多。这就是辊压机产生的理论基础。

不管粉磨什么水泥，依照水泥磨的工作原理及特点，其粉磨系统都是经济，节电效果显著。水泥磨用于不同的粉磨系统时，其增产节能幅度亦不同。

1、预粉磨系统

预粉磨系统一般可增产20-50%，节电9-10kwh/t，相当于15-20%。采用预粉磨系统，当物料通过量与磨机系统能力之比增大后，可增大辊压机的循环负荷，提高粉磨系统的生产能力，降低系统的单位电耗。

2、混合粉磨系统

混合粉磨系统可提高产量80-100%，节电30-50%。系统的特点是将选粉机的粗粉一部分返回辊压机与新料一起重新挤压，另一部分直接返回磨机内研磨。也可将辊压机的边料返回到辊压机，进行重新挤压。采用边料循环的作用：一是可以使料仓中的料混合均匀，辊压机运转平稳，电流波动小；二是经循环挤压后，减小入磨粒度，进一步增产节电；三是提高选粉机的粗粉返回到辊压机中的数量，充分发挥辊压机能耗小的优点。

3、半终粉磨系统

半终粉磨系统增产节能幅度取决于辊压机能力。

4、终粉磨系统

终粉磨系统可节电50-68%。